Як працуе паласапракатны стан?

У металургічнай прамысловасці стпаласапракатны станз'яўляецца асноўным абсталяваннем для перапрацоўкі сталёвых нарыхтовак у стужку розных характарыстык. Яго працоўны працэс непасрэдна ўплывае на якасць і прадукцыйнасць стальной паласы. Ад чарнавой апрацоўкі да аздаблення паласапракатны стан выкарыстоўвае серыю дакладных аперацый для ператварэння гарачай сталёвай нарыхтоўкі ў палосную сталёвую прадукцыю, якая адпавядае прамысловым патрэбам. Ніжэй будзе раскрыта яго працоўны працэс і ключавыя тэхналогіі.

Праца полосопрокатного стана пачынаецца з падрыхтоўкі сталёвых нарыхтовак. Сталёвыя загатоўкі, вырабленыя ў працэсе бесперапыннага ліцця, спачатку павінны быць нагрэтыя да высокай тэмпературы 1100℃-1250℃, каб дасягнуць добрага пластычнага стану. Нагрэтыя сталёвыя загатоўкі накіроўваюцца на агрэгат чарнавой пракаткі, які звычайна складаецца з некалькіх пракатных станоў. Дзякуючы шматразовай пракатцы таўшчыня сталёвых нарыхтовак паступова памяншаецца і першапачаткова фармуецца ў форму стальной паласы. Зазор паміж валкамі і сіла пракаткі кожнага пракатнага стана дакладна разлічваюцца і рэгулююцца для забеспячэння дакладнасці памераў і якасці формы стальной паласы.

Сталёвая паласа пасля чарнавой пракаткі паступае на фінішны стан для далейшай апрацоўкі. Аздобны стан з'яўляецца ключавым звяном у вызначэнні канчатковай якасці сталёвай паласы. Ён абсталяваны высокадакладнымі ролікамі і сучаснымі сістэмамі кіравання. Паверхня рулона была спецыяльна апрацавана, каб мець надзвычай высокую гладкасць і зносаўстойлівасць, што можа забяспечыць роўнасць і гладкасць паверхні паласы. У працэсе пракаткі гідраўлічная сістэма AGC (аўтаматычная сістэма кантролю таўшчыні) кантралюе таўшчыню паласы ў рэжыме рэальнага часу і аўтаматычна рэгулюе зазор у рулоне ў адпаведнасці з зададзеным значэннем, так што допуск па таўшчыні паласы кантралюецца ў вельмі малым дыяпазоне, каб задаволіць патрабаванні розных карыстальнікаў да высокай дакладнасці.

Акрамя таго, для прадухілення сцякання паласы, хвалепадобных і іншых дэфектаў у працэсе пракаткі паласапракатны стан таксама абсталяваны сістэмай кантролю формы ліста. Выяўляючы размеркаванне нацяжэння ў кожнай кропцы ў папярочным кірунку паласы, сістэма аўтаматычна рэгулюе выпукласць і нахіл рулона, каб зрабіць пашырэнне паласы ў напрамку шырыні раўнамерным і забяспечыць добрую форму пласціны. Тэмпература рулоннай паласы звычайна ўсё яшчэ складае каля 800 ℃, і яна павінна неадкладна паступіць у сістэму астуджэння для хуткага астуджэння. Хуткасць астуджэння і раўнамернасць астуджэння аказваюць важны ўплыў на арганізацыйную структуру і механічныя ўласцівасці паласы. Кантралюючы колькасць астуджальнай вады і метад распылення вады, паласа можа атрымаць ідэальную мікраструктуру і механічныя ўласцівасці.

Нарэшце, астуджаная паласа згортваецца ў рулон машынай для намотвання, каб завяршыць увесь працэс пракаткі. Сучасныя паласапракатныя станы таксама аб'ядноўваюць аўтаматызаваныя сістэмы выяўлення і кантролю, якія могуць выяўляць якасць паверхні, дакладнасць памераў і іншыя параметры паласы ў рэжыме рэальнага часу. Пасля выяўлення праблемы неадкладна выдаецца сігнал трывогі і ўносяцца карэктывы для забеспячэння стабільнай і надзейнай якасці прадукцыі.

Паласапракатныя станысталі незаменным і важным абсталяваннем у вытворчасці сталі з іх дакладнай механічнай структурай, удасканаленай сістэмай кіравання і навуковым ходам працэсу. Яны працягваюць пастаўляць высакаякасную прадукцыю для розных галін прамысловасці, такіх як будаўніцтва, аўтамабілі і бытавая тэхніка, і спрыяюць бесперапыннаму развіццю сучаснай прамысловасці.