Дзе адлюстравана энергазберагальная прадукцыйнасць фатаэлектрычнага зварачнага станка

       Энергазберагальнае ядро ​​фотаэлектрычнага зварачнага пракатнага стана адлюстроўваецца ў трох вымярэннях: зніжэнне эксплуатацыйнага спажывання энергіі, зніжэнне неэфектыўных страт і аптымізацыя эфектыўнасці выкарыстання энергіі. У прыватнасці, гэта рэалізавана ў канструкцыі абсталявання і аптымізацыі працэсаў:

Асноўны энергазберагальны варыянт

       Эфектыўная сістэма прывада: з дапамогай рухавікоў з рэгуляваннем хуткасці з пераменнай частатой або серварухавікоў выхадную магутнасць можна дынамічна рэгуляваць у залежнасці ад хуткасці вытворчасці зварачнай паласы (напрыклад, 150-200 м/хв), пазбягаючы марнавання энергіі ва ўмовах халастога ходу або нізкай нагрузкі і зніжаючы спажыванне энергіі на 20% -30% у параўнанні з традыцыйнымі асінхроннымі рухавікамі.

       Аптымізацыя рулона і трансмісіі: рулон выраблены з зносаўстойлівага сплаву, а апрацоўка паверхні аптымізавана для зніжэння супраціву качэння; У структуры трансмісіі выкарыстоўваюцца высокадакладныя перадачы або сінхронныя рамяні для памяншэння страт на механічнае трэнне і далейшага зніжэння спажывання энергіі.

       Рэкуперацыя і ўтылізацыя адпрацаванага цяпла: некаторыя высокакласныя прылады аб'ядноўваюць сістэму рэкуперацыі адпрацаванага цяпла для працэсу адпалу, якая рэкуперуе цяпло, якое выдзяляецца ў працэсе адпалу, і выкарыстоўвае яго для папярэдняга нагрэву абсталявання або дапаможнага ацяплення майстэрні для павышэння эфектыўнасці выкарыстання энергіі.

       Інтэлектуальны кантроль спажывання энергіі: праз сістэму MES або інтэлектуальную сістэму кіравання, маніторынг дадзеных аб энергаспажыванні абсталявання ў рэжыме рэальнага часу, аўтаматычнае рэгуляванне працоўных параметраў і пазбяганне празмернага спажывання энергіі; Адначасова падтрымліваецца балансіроўка нагрузкі для памяншэння марнавання энергіі падчас злучэння некалькіх машын.

       Лёгкая і канструктыўная аптымізацыя: Корпус абсталявання выкарыстоўвае высокатрывалыя лёгкія матэрыялы для зніжэння ўласнай працоўнай нагрузкі; Аптымізацыя кампаноўкі трубаправодаў і контураў, памяншэнне супраціву вадкасці і страт у контуры, ускоснае павышэнне энергаэфектыўнасці.