Якія выдатныя перавагі фатаэлектрычнага зварачнага станка для пракаткі палос у параўнанні са звычайным пракатным станам

      У параўнанні са звычайнымі пракатнымі станамі, асноўныя перавагі фатаэлектрычных зварачных станкоў пракаткі стужак выяўляюцца ў больш строгім кантролі дакладнасці, аптымізаванай адаптацыі працэсу для апрацоўкі фотаэлектрычных зварачных палос, больш высокай эфектыўнасці вытворчасці і ўзроўні інтэлекту. Яны распрацаваны спецыяльна для патрэб мікраўзроўню апрацоўкі фотаэлектрычных зварачных стужак і могуць эфектыўна адпавядаць высокім патрабаванням, што прад'яўляюцца да адпаведнасці памеру і праводнасці фотаэлектрычных зварачных стужак.

1,Магчымасць дакладнага кіравання значна перавышае здольнасць звычайных пракатных станоў

Дакладнасць памераў дасягае мікраметровага ўзроўню

      Адхіленне памеру папярочнага перасеку фотаэлектрычнага зварачнага стана для пракаткі стужкі можна кантраляваць у межах ± 0,005 мм, а патрабаванне да плоскасці паверхні Ra складае ≤ 0,1 мкм. Аднак адхіленне партыі звычайных пракатных станоў звычайна перавышае 0,03 мм, што не адпавядае стандартам апрацоўкі фотаэлектрычных зварачных палос. Такая высокая дакладнасць дазваляе пазбегнуць зніжэння эфектыўнасці выпрацоўкі электраэнергіі фотаэлектрычнага модуля, выкліканага адхіленнем паяльнай паласы (адхіленне паяльнай паласы ў 10 мкм можа знізіць эфектыўнасць выпрацоўкі электраэнергіі на 0,5%).

Ролікавая сістэма мае больш моцную ўстойлівасць

      Прыняцце серварухавіка з замкнёным контурам кіравання (час водгуку ≤ 0,01 с) і бічэнне ролікавай сістэмы ≤ 0,002 мм, гэта можа гарантаваць, што памер зварной стужкі заўсёды будзе нязменным падчас высакахуткаснага працэсу пракаткі; Аднак звычайныя пракатныя станы ў значнай ступені залежаць ад ручной рэгулявання і ўспрымальныя да памылак у працы і вібрацыі абсталявання, што прыводзіць да дрэннай стабільнасці памераў.

2、 Аптымізацыя працэсу для адаптацыі апрацоўкі фотаэлектрычнай стужкі

Інтэграваныя спецыяльныя дапаможныя функцыі

      Абсталяваны інтэлектуальным модулем кантролю тэмпературы, маніторынгам тэмпературы пракаткі ў рэжыме рэальнага часу (хібнасць ± 2 ℃), каб пазбегнуць адхілення дакладнасці, выкліканага цеплавой дэфармацыяй зварачнай паласы; Некаторыя мадэлі таксама абсталяваны ачышчальным механізмам перад пракаткай, які выдаляе забруджвання з паверхні меднай стужкі з дапамогай шчоткі для ачысткі, каб прадухіліць уплыў прымешак на дакладнасць пракаткі і якасць паверхні прадукту. Гэта асаблівая канструкцыя, якой не маюць звычайныя пракатныя станы.

Прыняцце зялёнай тэхналогіі пракаткі

      Прымяненне тэхналогіі бязводнай пракаткі скарачае скід сцёкавых вод на 90%, што не толькі адпавядае экалагічным патрабаванням фотаэлектрычнай прамысловасці, але таксама дазваляе пазбегнуць праблем акіслення паверхні зварачных палос і высокіх выдаткаў на ачыстку сцёкавых вод, выкліканых мокрай пракаткай звычайных пракатных станоў.

3、 Больш высокая эфектыўнасць вытворчасці і ўзровень інтэлекту

Высокая хуткасць пракаткі, адаптаваная да патрэб масавай вытворчасці

      Хуткасць пракаткі фотаэлектрычнага зварачнага пракатнага стана можа дасягаць больш за 200 м/мін, а некаторыя высакахуткасныя мадэлі могуць дасягаць нават 250 м/мін, пры гэтым эфектыўнасць вытворчасці павялічваецца больш чым на 40% у параўнанні са звычайнымі пракатнымі станамі; Аднак звычайныя пракатныя станы абмежаваныя дакладнасцю і стабільнасцю, а хуткасць пракаткі звычайна ніжэй за 100 м/мін.

Замена і эксплуатацыя больш эфектыўныя

      Час пераключэння звычайных пракатных станоў перавышае 30 хвілін за раз, а тэрмін службы асноўных кампанентаў адносна кароткі; Фотаэлектрычны пракатны стан зварачнай паласы аптымізаваў канструкцыю пераключэння для апрацоўкі зварачных палос з рознымі спецыфікацыямі, што значна павысіла эфектыўнасць пераключэння. У той жа час тэрмін службы асноўных кампанентаў дасягнуў 8000 гадзін, што ўдвая больш, чым у традыцыйнага абсталявання, а кошт эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання скараціўся на 40%.

Інтэлектуальная сістэма кіравання

       Інтэграваная аўтаматызацыя маніторынгу і сістэмы зваротнай сувязі, якая можа рэгуляваць параметры пракаткі ў рэжыме рэальнага часу і забяспечваць беспілотную бесперапынную вытворчасць; Аднак звычайныя пракатныя станы ў асноўным працуюць з паўаўтаматычным кіраваннем, што патрабуе частых ручных праверак і рэгуляванняў, што можа лёгка прывесці да перапынкаў у вытворчасці і праблем з якасцю.

4、 Характарыстыкі апрацоўкі матэрыялу падыходзяць для фотаэлектрычнай стужкі

       Стан пракаткі фотаэлектрычнай паласы можа дасягаць 50% каэфіцыента зніжэння на аснове матэрыяльных характарыстык медных палос, задавальняючы патрабаванням да пракаткі медных палос таўшчынёй 0,1-0,5 мм, і праводнасць пракатанай паласы не пашкоджваецца; Няправільны кантроль хуткасці абціскання і сілы пракаткі звычайных пракатных станоў можа лёгка прывесці да дэфармацыі ўнутранай структуры металічных матэрыялаў, што паўплывае на эфектыўнасць электраправоднасці зварных палос.