На што варта звярнуць увагу пры выкарыстанні фотаэлектрычнага зварачнага станка для пракаткі стужкі

       Асноўная функцыя стфотаэлектрычны зварачны стан для пракаткі стужкізаключаецца ў згортванні падкладкі з меднай стужкі ў звыштонкія і высокадакладныя зварачныя стужкі, якія адпавядаюць патрабаванням да зваркі фотаэлектрычных модуляў. Працэс выкарыстання павінен круціцца вакол чатырох асноўных аспектаў: ​​кантролю дакладнасці, бяспекі абсталявання, якасці прадукцыі і працы персаналу. Канкрэтныя меры засцярогі наступныя:

1,Падрыхтоўка перад запускам: пераканайцеся ў сумяшчальнасці абсталявання і сыравіны

Кантроль якасці сыравіны і папярэдняя апрацоўка

        Пацвердзіце, што тэхнічныя характарыстыкі (таўшчыня, шырыня) і матэрыял (чысціня медзі ≥ 99,9%) падкладкі меднай стужкі адпавядаюць патрабаванням апрацоўкі пракатнага стана і што паверхня не мае акіслення, масляных плям, драпін і задзірын, каб пазбегнуць пашкоджання пракатнага стану прымешкамі або дэфектаў паверхні гатовай зварной стужкі.

        Калі на паверхні меднай стужкі ёсць аксідны пласт, спачатку трэба правесці кіслотную прамыванне і паліроўку; Калі ёсць алейныя забруджвання, выкарыстоўвайце спецыялізаваны сродак для мыцця, каб працерці яго і высушыць на паветры, каб прадухіліць слізгаценне або дрэнную адгезію пакрыцця падчас пракаткі.

        Праверце аднастайнасць пакрыцця стужкі прыпоя (напрыклад, луджання). Калі гэта папярэдне луджаная медная стужка, неабходна пацвердзіць, што таўшчыня пакрыцця адпавядае стандарту, каб пазбегнуць парэпання і адслойвання пакрыцця пасля пракаткі.

Каліброўка і праверка параметраў абсталявання

        Дакладна адрэгулюйце ціск пракаткі, зазор паміж валкамі і хуткасць пракаткі пракатнага стана ў залежнасці ад таўшчыні і шырыні мэтавай зварачнай паласы (таўшчыня звычайнай фотаэлектрычнай зварачнай паласы складае 0,08-0,3 мм). Перад першай пракаткай неабходна правесці пробную пракатку, каб забяспечыць раўнамерныя зазоры паміж рулонамі з дапамогай некалькіх дакладных рэгуляванняў, пазбягаючы сітуацый, калі адзін бок тоўсты або тонкі.

        Праверце стан паверхні пракатнага стана: пракатны стан павінен быць гладкім, без пашкоджанняў, адгезіі медзі і іржы. Калі ёсць драпіны або знос, іх трэба своечасова адшліфаваць або замяніць, інакш яны будуць непасрэдна скапіяваны на паверхню зварачнай паласы, што паўплывае на наступную праводнасць зваркі.

        Пераканайцеся, што ўсе кампаненты абсталявання працуюць нармальна, у тым ліку сістэма перадачы, сістэма кантролю нацяжэння, накіроўвалая прылада і прылада намотвання. Нацяжэнне павінна быць стабільным і ўмераным (занадта моцнае можа лёгка зламаць медную паласу, а занадта слабае можа прывесці да адхілення паласы), а накіравальнае кола павінна быць выраўнавана з цэнтральнай лініяй меднай паласы.

        Праверце сістэму змазкі: пераканайцеся, што змазачнага алею для ролікавых падшыпнікаў і перадач дастаткова і якасць алею чыстая. Дрэнная змазка можа выклікаць шум абсталявання, высокі рост тэмпературы роліка і паўплываць на дакладнасць качэння.

Інспекцыя аховы бяспекі

        Пераканайцеся, што ахоўная вечка, кнопка аварыйнага спынення і ахоўная агароджа абсталявання цэлыя і эфектыўныя, прылада зазямлення надзейная і прадухіляе разрыў і вылятанне паласы або падзенне частак падчас працы на высокай хуткасці, што можа прывесці да траўмаў.

        Праверце навакольнае асяроддзе ў майстэрні: падтрымлівайце працоўную зону ў чысціні і сухасці, без пылу і смецця, кантралюйце тэмпературу 15-30 ℃, вільготнасць ≤ 60%, і не дапускайце акіслення меднай стужкі або намакання электрычных кампанентаў абсталявання.

2,Праца ў працэсе пракаткі: строгі кантроль дакладнасці і якасці

Маніторынг якасці прадукцыі ў рэжыме рэальнага часу

      Сачыце за дакладнасцю таўшчыні зварачнай стужкі на працягу ўсяго працэсу: выкарыстоўвайце мікраметр або онлайн-таўшчынямер для правядзення рэгулярных выбарачных праверак, каб пераканацца, што адхіленне таўшчыні кантралюецца ў межах ± 0,003 мм (фотаэлектрычныя зварачныя стужкі патрабуюць надзвычай высокай дакладнасці таўшчыні, і празмернае адхіленне можа паўплываць на эфектыўнасць праводнасці кампанента па току).

      Сачыце за станам паверхні зварной паласы: гатовая зварная паласа павінна мець гладкую паверхню, без паглыбленняў, зморшчын, адслойвання пакрыцця і без задзірын або скрученных краёў на краях. Пры наяўнасці паверхневых дэфектаў машыну трэба неадкладна спыніць, каб праверыць пракатны стан або сыравіну.

      Кантроль хуткасці пракаткі: адрэгулюйце хуткасць у адпаведнасці з таўшчынёй меднай паласы. Для тонкіх спецыфікацый зварачных палос (≤ 0,1 мм) паменшыце хуткасць пракаткі, каб пазбегнуць дэфармацыі расцяжэння або разлому паласы; Катэгарычна забараняецца хуткасны рух, каб прадухіліць перагрузку абсталявання.

Маніторынг стану працы абсталявання

       Звяртайце ўвагу на гук працы абсталявання: падчас звычайнага качэння абсталяванне павінна працаваць стабільна без старонняга шуму. Калі ёсць гук удару металу або рэзкага трэння, машыну трэба неадкладна спыніць для праверкі, каб праверыць наяўнасць праблем, такіх як зрушэнне роліка, пашкоджанне падшыпніка і аслабленыя кампаненты трансмісіі.

       Маніторынг тэмпературы пракатнага стана: у працэсе пракаткі тэмпература пракатнага стана будзе павышацца з-за трэння, і тэмпературу трэба кантраляваць на ўзроўні ≤ 60 ℃. Калі павышэнне тэмпературы занадта хуткае, можна ўключыць сістэму астуджэння (вадзяное або паветранае астуджэнне), каб прадухіліць пашырэнне пракатнага стану і змяненне зазору паміж валкамі, што паўплывае на дакладнасць.

       Прадухіленне адхілення паласы: назіранне ў рэжыме рэальнага часу за траекторыяй руху меднай паласы. Калі адбываецца адхіленне, накіроўвалая прылада або нацяжэнне намоткі павінны быць дакладна настроены, каб пазбегнуць пашкоджання трэннем паміж краем паласы і кампанентамі абсталявання або закліноўвання абсталявання, выкліканага пракаткай у пракатным стане.

Нарміраваная праца персаналу

       Аператары павінны насіць сродкі індывідуальнай абароны (пальчаткі, ахоўныя акуляры, рабочую вопратку) і строга забараняецца непасрэдна дакранацца рукамі да пракатнага стану і паласы падчас працы, каб прадухіліць траўму ад заблытвання.

       Катэгарычна забараняецца праводзіць чыстку, наладку, тэхнічнае абслугоўванне і іншыя аперацыі падчас працы абсталявання. Пры неабходнасці ліквідацыі няспраўнасці станок неабходна спыніць, адключыць электрычнасць і павесіць папераджальны знак «Не зачыняць».

       Пры супрацоўніцтве з некалькімі людзьмі патрабуецца дакладнае размеркаванне працы, і перад пачаткам працы неабходна пацвердзіць, што ўвесь персанал знаходзіцца ў бяспечнай зоне, каб пазбегнуць няправільнай працы.

3、 Тэхнічнае абслугоўванне і ўтрыманне пасля адключэння: падаўжэнне тэрміну службы абсталявання

Ачыстка абсталявання

       Своечасова ачысціце медную габлюшку і алейныя плямы на паверхні пракатнага стана пасля адключэння і працярыце пракатны стан мяккай тканінай, каб пазбегнуць рэшткаў забруджванняў, якія могуць выклікаць паглыбленні падчас наступнага працэсу пракаткі; Ачысціце адходы на намотвальнай прыладзе і падтрымлівайце абсталяванне ў чысціні.

       Ачысціце электрычны шафу кіравання і вентыляцыйныя адтуліны для рассейвання цяпла, каб прадухіліць назапашванне пылу, якое ўплывае на рассейванне цяпла электрычных кампанентаў і выклікае няспраўнасці.

Рэгулярнае абслугоўванне і абслугоўванне

       Абслугоўванне рулонаў: Рэгулярна правярайце і паліруйце дакладнасць рулонаў і своечасова замяняйце іх, калі яны моцна зношаныя; Калі машына выключана на працяглы час, неабходна нанесці алей супраць іржы на паверхню пракатнага стана і абгарнуць яе ахоўнай плёнкай, каб прадухіліць іржу.

       Змазка і тэхнічнае абслугоўванне: Рэгулярна замяняйце змазачны алей, чысціце змазачныя трубаправоды і забяспечвайце дастатковую змазку ўсіх рухомых частак; Правярайце ціск і ўзровень масла ў гідраўлічнай сістэме, своечасова папаўняйце гідраўлічнае масла і фільтруйце забруджвання.

       Замена ўразлівых частак: Рэгулярна правярайце знос уразлівых частак, такіх як трансмісійныя рамяні, накіроўвалыя колы і заціскі абмоткі. Неадкладна замяніце іх пры старэнні або дэфармацыі, каб пазбегнуць уплыву на стабільнасць працы абсталявання.

       Тэхнічнае абслугоўванне электрычнай сістэмы: Рэгулярна правярайце, ці не аслаблена правадка электрычных кампанентаў, такіх як рухавікі, датчыкі і пераўтваральнікі частоты, ці добрая ізаляцыя, і забяспечвайце электрычную бяспеку абсталявання.

Захоўванне гатовай прадукцыі і сыравіны

       Зварачныя стужкі ў рулоне павінны быць класіфікаваны і згорнуты ў рулоны ў адпаведнасці са спецыфікацыямі, абгорнуты вільгаценепранікальнай плёнкай, пазначаны спецыфікацыямі і датай вытворчасці і захоўваны ў сухім і вентыляваным складзе, каб пазбегнуць акіслення і дэфармацыі.

       Неапрацаваныя падкладкі з меднай стужкі трэба захоўваць у прыпаднятым месцы і ўдалечыні ад кіслых, шчолачных і вільготных асяроддзяў, каб прадухіліць карозію.

4、 Апрацоўка нестандартнай сітуацыі: своечасовы стоп-лосс і прадухіленне рызыкі

       Калі зварачная паласа зламалася, неадкладна спыніце машыну, адключыце сілкаванне, ачысціце зламаную паласу, даследуйце прычыну (напрыклад, празмернае нацяжэнне, дэфекты сыравіны і невялікі зазор паміж ролікамі), адрэгулюйце параметры і паспрабуйце пракатку яшчэ раз.

       Калі тэмпература пракатнага стана апынецца ненармальна высокай, спыніце машыну і праверце, ці няспраўная сістэма астуджэння або недастатковая змазка. Пачакайце, пакуль тэмпература апусціцца да нармальнай, перш чым бегаць зноў.

       Калі абсталяванне мае сур'ёзныя няспраўнасці, такія як уцечка, ненармальны шум і моцная вібрацыя, неадкладна націсніце кнопку аварыйнага прыпынку, адключыце асноўнае сілкаванне, звярніцеся да прафесійнага абслугоўваючага персаналу для апрацоўкі, і катэгарычна забараняецца разбіраць яго самастойна.