На што варта звярнуць увагу пры штодзённым абслугоўванні фотаэлектрычнага зварачнага станка

      Theфотаэлектрычны зварачны стан для пракаткі стужкіз'яўляецца асноўным абсталяваннем для вытворчасці фотаэлектрычных зварачных палос. Ядром яго штодзённага абслугоўвання з'яўляецца забеспячэнне дакладнасці пракатнага стана, кантроль за чысцінёй абсталявання, падтрыманне стабільнасці трансмісіі і гідраўлічнай сістэмы і пазбяганне вытворчых дэфектаў, такіх як драпіны/няроўная таўшчыня паласы. У той жа час фотаэлектрычныя зварачныя стужкі прад'яўляюць надзвычай высокія патрабаванні да дакладнасці памераў (допуск таўшчыні ў межах ± 0,005 мм) і гладкасці паверхні. Штодзённае тэхнічнае абслугоўванне павінна праводзіцца з улікам "дакладнасці, чысціні і стабільнасці", ахопліваючы ўвесь працэс інспекцыі перад зменай, інспекцыі ў змену і тэхнічнага абслугоўвання пасля змены. У той жа час ён сканцэнтраваны на асноўных кампанентах, такіх як пракатны стан, трансмісія, гідраўліка, электрычнасць і падача/прыём. Наступныя модульныя і практычныя пункты штодзённага тэхнічнага абслугоўвання падыходзяць для стандартызаваных аперацый у цэхах масавай вытворчасці:

1、 Асноўны кампанент: Тэхнічнае абслугоўванне рулоннай сістэмы (самае важнае, непасрэднае вызначэнне дакладнасці зварачнай паласы)

      Пракатны стан з'яўляецца ядром зварачнай пракаткі паласы. Фотаэлектрычныя зварачныя паласы ў асноўным згортваюцца з ультратонкіх медных палос 0,08-0,3 мм. Кругласць, сувосевасць і гладкасць паверхні пракатнага стана непасрэдна ўплываюць на таўшчыню і якасць паверхні паласы. Штодзённае абслугоўванне патрабуе "лёгкага працірання, дакладнай каліброўкі, прадухілення сутыкненняў і шліфавання па часе":

      Перадзменны агляд: выкарыстоўвайце тканіну без пылу, змочаную ў бязводным этаноле, каб асцярожна працерці паверхню верхніх і ніжніх пракатных валкоў, праверыць наяўнасць медных габлюшак, алейных плям, драпін, прыліпаючых валкоў і вылучэнняў. Калі на рулоне ёсць дробныя забруджвання, якія прыліпаюць, не саскрабайце іх цвёрдымі прадметамі, а акуратна выкіньце іх дробнай шліфавальнай пастай у спалучэнні з ваўняным лямцам; У той жа час праверце, ці роўны зазор паміж ролікамі нулю і ці роўная пасадка паверхні роліка, каб пазбегнуць адхілення зазору, які выклікае аднабаковую таўшчыню паласы.

      Падчас праверкі ў класе: правярайце стан працы пракатнага стана кожныя 2-4 гадзіны, назірайце, ці няма на паверхні пракатанай паласы слядоў або драпін. Калі з'яўляюцца бесперапынныя сляды пракаткі, неадкладна спыніце машыну і агледзіце паверхню пракатнага стана, каб праверыць, ці няма старонніх прадметаў або стомленых пашкоджанняў на паверхні пракатнага стана; Пры рабоце пракатнага стана забараняецца дакранацца да паверхні валкоў рукамі і інструментамі для прадухілення дэфармацыі і драпін на валках.

      Пасля змены тэхнічнага абслугоўвання: пасля завяршэння пракаткі старанна ачысціце медную габлюшку і алейныя плямы на паверхні пракатнага стана, працярыце яе тканінай без пылу і раўнамерна нанёс пласт антыкаразійнага алею (з выкарыстаннем нізкай лятучасці, спецыяльнага алею без рэшткаў іржы, каб пазбегнуць забруджвання наступнай паласы); Калі машына не працуе на працягу доўгага часу (больш за 8 гадзін), ролікі трэба абгарнуць спецыяльнай ахоўнай плёнкай для прадухілення акіслення і іржы.

      Рэгулярная каліброўка і шліфоўка: шліфоўка праводзіцца з фіксаванай частатой у адпаведнасці з вытворчай магутнасцю. У масавай вытворчасці на кожныя 5-8 тон пракату меднай паласы пракатны стан адзін раз тонка здрабняецца, каб аднавіць гладкасць паверхні пракату; Штотыдзень калібруйце круглявасць, кааксіяльнасць і роўнасць пракатнага стана з дапамогай цыферблатнага датчыка з адхіленнем, якое кантралюецца ў межах 0,002 мм, каб пазбегнуць прагіну пракатнага стана, які выклікае хвалістыя краю паласы.

      Абарона ад сутыкненняў: выкарыстоўвайце спецыялізаванае пад'ёмнае абсталяванне і гумовыя накладкі пры замене пракатнага стана і забараняйце прамы кантакт паміж паверхняй пракатнага стана і металічнымі інструментамі; Пракатны стан, які не працуе, усталяваны вертыкальна на спецыяльнай апоры, пракатным станам уверх, каб пазбегнуць дэфармацыі, выкліканай сцісканнем.

2、 Тэхнічнае абслугоўванне трансмісіі і сістэмы кантролю хуткасці (забеспячэнне стабільнай хуткасці пракаткі і пазбяганне расцяжэння паласы)

      Фотаэлектрычны зварачны пракатны стан патрабуе пастаяннай лінейнай хуткасці і нізкага напружання. Слізгаценне, ненармальны шум і ваганні хуткасці трансмісійнай сістэмы (рухавіка, рэдуктара, муфты, сінхроннага рамяня) могуць выклікаць расцяжэнне паласы і нераўнамерную таўшчыню. Пункты штодзённага тэхнічнага абслугоўвання:

      Праверка перад пераключэннем: праверце, ці зацягнуты злучальныя балты паміж рухавіком і рэдуктарам, ці не зношана і не патрэскана эластычная накладка муфты, ці не аслаблены рэмень сінхроннага механізму, ці не скачуць зубцы. Калі нацяжэнне сінхроннага рамяня недастатковае, выкарыстоўвайце нацяжное кола для яго тонкай налады, каб пазбегнуць праслізгвання падчас працы; Праверце, ці адпавядаюць параметры рэгулятара хуткасці бягучаму працэсу пракаткі, і забараніце адвольныя змены.

       Змазка і тэхнічнае абслугоўванне: Скрынку перадач неабходна рэгулярна запаўняць трансмісійным алеем у адпаведнасці з інструкцыямі (звычайна правярайце ўзровень алею кожныя 3 месяцы і замяняйце яго кожныя 6 месяцаў), і ўзровень алею павінен падтрымлівацца на цэнтральнай лініі алейнай адзнакі. Забараняецца працаваць без масла; Муфты, сядзенні падшыпнікаў і іншыя дэталі, якія верцяцца, трэба раз на тыдзень запаўняць літыевай змазкай пры высокай тэмпературы, каб пазбегнуць шуму сухога шліфавання.

       Падчас агляду класа: Сачыце за гукам працы рухавікоў і рэдуктараў. Пры ненармальным шуме або перагрэве (тэмпература вышэй за 60 ℃) неадкладна спыніце машыну для ліквідацыі непаладак, каб пазбегнуць перагарання рухавіка або пашкоджання кампанентаў трансмісіі; Паназірайце, ці не адбылося раптоўнага паскарэння/запаволення падчас пракаткі паласы, і праверце, ці няма перашкод сігналу ў сістэме кантролю хуткасці.

       Ачыстка і абарона: своечасова ачышчайце медную габлюшку і пыл на кампанентах трансмісіі, каб прадухіліць трапленне забруджванняў унутр скрынкі перадач і выклікаць знос перадач; Трымайце рашотку вентылятара астуджэння рухавіка ў чысціні, каб пазбегнуць назапашвання пылу, які ўплывае на рассейванне цяпла.

3、 Тэхнічнае абслугоўванне гідраўлічнай і прэсавай сістэмы (кантроль ціску качэння для забеспячэння аднастайнай таўшчыні)

      Прылада прэсавання пракатнага стана ў асноўным прыводзіцца ў рух гідраўлічным ціскам. Ваганні ціску, уцечка алею і закліноўванне гідраўлічнай сістэмы будуць непасрэдна ўплываць на стабільнасць ціску пракаткі, у выніку чаго таўшчыня зварной паласы перавышае допуск. Штодзённае тэхнічнае абслугоўванне засяроджана на «прадухіленні ўцечак, стабілізацыі ціску і ачыстцы»:

      Праверка перад зменай: праверце ўзровень алею ў баку гідраўлічнага масла, падтрымлівайце ўзровень алею паміж верхняй і ніжняй межамі паказальнікаў алею і пераканайцеся, што алей празрыстае і не мае мутнасці; Праверце, ці няма ўцечкі алею ў гідраўлічных трубаправодах, злучэннях і гідрацыліндрах. Пры ўцечцы алею неадкладна заменіце ўшчыльняльнае кольца і забараніце працу з уцечкай; Запусціце гідраўлічную сістэму і папрацуйце без нагрузкі 2-3 хвіліны. Праверце, ці стабільны ціск пры зададзеным значэнні працэсу (звычайна 0,5-2 МПа для пракаткі фотаэлектрычнай зварачнай паласы), і ці няма рэзкага павышэння або паніжэння ціску.

      Тэхнічнае абслугоўванне алею і фільтра: выкарыстоўвайце супрацьзноснае гідраўлічнае масла (рэкамендаваны № 46) для гідраўлічнага масла, замяняйце яго кожныя 6 месяцаў і старанна чысціце масляны бак падчас замены; Фільтр гідраўлічнага масла ўсмоктвання і фільтр зваротнай вады трэба чысціць адзін раз у месяц і замяняць кожныя тры месяцы, каб прадухіліць засмечванне фільтра і забруджванне гідраўлічнага алею, а таксама знос гідраўлічных клапанаў і цыліндраў.

      У класе праверкі: назірайце, ці плаўна націскае гідраўлічны цыліндр, ці няма закліноўвання або руху. Калі пры націсканні адчуваецца дрыгаценне, праверце, ці не заблакаваны гідраўлічны клапан, ці не працякае гідраўлічны цыліндр; Правярайце ціск у гідраўлічнай сістэме кожную гадзіну і неадкладна адрэгулюйце яго, калі адхіленне ціску перавышае ± 0,1 МПа.

      Тэхнічнае абслугоўванне пасля змены: пасля выключэння гідраўлічнай сістэмы абнуліце зазор паміж ролікамі, каб гідраўлічны цыліндр знаходзіўся без ціску, памяншаючы старэнне ўшчыльненняў; Ачысціце пыл на паверхні гідраўлічнай станцыі і падтрымлівайце вентыляцыю і адвод цяпла.

4、 Тэхнічнае абслугоўванне сістэмы падачы/прыёму і нацяжэння (каб пазбегнуць адхілення паласы, расцяжэння і паломкі)

      Падаючы стэлаж (размотчык) і прыёмны стэлаж (намотчык) каардынуюцца з сістэмай кантролю нацяжэння, каб забяспечыць нізкае напружанне і адсутнасць адхіленняў падчас працэсу пракаткі зварачнай паласы. Ультратонкая фотаэлектрычная зварачная стужка схільная да паломак, і абслугоўванне гэтай сістэмы патрабуе добрага кантролю:

      Перадзменны агляд: праверце, ці зацягнуты цэнтруючыя прылады падачы і прыёму рулонаў, ці не перакошаны рулоны, і калі рулоны няроўныя, выраўнуйце іх перад падачай; Праверце, ці гладкая паверхня нацяжнога роліка, ці няма на ёй драпін або смецця, ці чысты датчык нацяжэння і ці няма пылу (каб пазбегнуць скажэння сігналу).

      Рэгуляванне нацяжэння: Адрэгулюйце значэнне нацяжэння ў адпаведнасці з таўшчынёй зварачнай паласы (нацяжэнне тонкай палоскі 0,08-0,15 мм рэгулюецца пры 5-10 Н, нацяжэнне тоўстай палоскі 0,2-0,3 мм - пры 15-30 Н). Забараняецца расцягваць паласу з-за празмернага нацяжэння, а таксама адхіляць палоску або складаць яе ў стос з-за недастатковага нацяжэння.

      Падчас праверкі класа: назірайце, ці рухаецца паласа па цэнтры падчас працэсу пракаткі. Калі ёсць адхіленні, своечасова адрэгулюйце накіроўвалыя ролікі стэлажа для падачы, каб пазбегнуць драпін, выкліканых трэннем паласы аб краю і куты абсталявання; Праверце роўнасць прыёмнага рулона, без вежавых або свабодных рулонаў. Калі рулоны саслабляюцца, злёгку адрэгулюйце прыёмнае нацяжэнне.

      Тэхнічнае абслугоўванне кампанентаў: змазвайце падшыпнікі накіроўвалага роліка і нацяжнога роліка адзін раз у тыдзень, правярайце, ці не зношаны або патрэсканы паліурэтанавы клейкі пласт на паверхні накіроўвалага роліка. Калі клейкі пласт ападае, неадкладна заменіце яго, каб паверхня металічнага валіка не падрапала паласу.

5、 Тэхнічнае абслугоўванне электраабсталявання і сістэмы кіравання (забеспячэнне дакладнай працы абсталявання і пазбяганне прастояў з-за няспраўнасцей)

      Электрычная сістэма з'яўляецца "мозгам" пракатнага стана, уключаючы ПЛК, сэнсарны экран, датчыкі, электрамагнітныя клапаны і г.д. Штодзённае тэхнічнае абслугоўванне засяроджана на прадухіленні пылу, рыхлення і перашкод сігналу:

      Перадзменны агляд: адкрыйце электрычны шафу і праверце, ці надзейна замацаваны клемы ўнутранай праводкі без аслаблення і акіслення; Ці нармальны дысплей з сэнсарным экранам і ці з'яўляюцца параметры працэсу (хуткасць пракаткі, ціск, зазор, нацяжэнне) выразнымі і без скажоных знакаў; Праводка кожнага датчыка (таўшчыня, становішча, нацяжэнне) трывалая і не аслабленая.

      Ачыстка і абарона: астуджальны вентылятар электрычнай шафы павінен быць чыстым, без назапашвання пылу і забяспечваць вентыляцыю ўнутры шафы. Тэмпература павінна быць ніжэй за 40 ℃; Ачышчайце пыл ўнутры электрычнай шафы сціснутым паветрам (нізкі ціск, ≤ 0,3 МПа) кожны месяц і забараняйце праціраць электрычныя кампаненты вадой або вільготнай тканінай; Электрычная шафа павінна працаваць з зачыненымі дзвярыма, каб прадухіліць трапленне меднай стружкі і пылу.

      Ліквідацыю непаладак: Калі параметры сэнсарнага экрана нельга змяніць і прылада не рухаецца, спачатку праверце, ці няспраўны датчык і ці не саслаблена правадка, а потым праверце модуль ПЛК. Забараняецца падключаць і адключаць праводку ПЛК па жаданні; Калі электрамагнітны клапан затрымаўся, прамыйце яго чыстым гідраўлічным алеем. Калі яго немагчыма адрамантаваць, неадкладна заменіце яго.

      Рэзервовае капіраванне даных: раз у тыдзень стварайце рэзервовыя копіі параметраў працэсу на сэнсарным экране, каб пазбегнуць страты параметраў, выкліканай збоямі сістэмы і якія ўплываюць на эфектыўнасць вытворчасці.

6、 Агульная ачыстка абсталявання і кіраванне на месцы (базавая падтрымка, пазбяганне другаснага забруджвання)

      Патрабуецца вельмі высокая чысціня паверхні. Пыл ад абсталявання і медная стружка могуць непасрэдна выклікаць забруджванне і драпіны на паверхні паласы. Кіраўніцтва сайта павінна дасягнуць мэты "ачысціць сайт пасля завяршэння работ і выкарыстання матэрыялаў":

      Ачыстка класа: выкарыстоўвайце спецыялізаваную шчотку і пыласос для ачысткі меднай габлюшкі на стале з абсталяваннем, з абодвух бакоў пракатнага стана і стэлажа для падачы/прыёму. Забараняецца непасрэдна абдзімаць паверхню пракатнага стана сціснутым паветрам (каб прадухіліць трапленне меднай габлюшкі на паверхню пракатнага стана); У працэсе пракаткі на шляху перадачы стужкі не застаецца рассыпанай меднай габлюшкі або алейных плям.

      Паслязменная комплексная ачыстка: старанна ачысціце ўсё абсталяванне і прылеглую зямлю ад меднай габлюшкі і пылу, працярыце ўсе часткі, якія датыкаюцца з паласой, тканінай без пылу; На паверхні абсталявання не павінна быць плям ад масла і вады, а непрацуючыя інструменты неабходна вярнуць у зыходнае становішча. Забараняецца ставіць на абсталяванне цяжкія прадметы, такія як металічныя інструменты і шпулькі.

      Навакольнае асяроддзе на пляцоўцы: у пракатным цэху ўтрымліваюцца сухія і чыстыя ад пылу, вільготнасць кантралюецца на ўзроўні 40% -60%, каб пазбегнуць акіслення меднай стужкі; Забараніць у майстэрні такія аперацыі, якія ўтвараюць пыл, як шліфаванне і рэзка, каб прадухіліць перакрыжаванае забруджванне; Пры ўваходзе ў цэх неабходна надзець вопратку без пылу і пальчаткі, каб прадухіліць трапленне алейных плям на паласу і ролікі.