Як станы для пракаткі плоскага дроту палепшылі якасць і прапускную здольнасць меднага дроту

Чаму катка пераўзыходзіць маляванне меднага плоскага дроту

Я правёў больш за дзесяць гадоў, назіраючы, як вытворцы меднага плоскага дроту змагаюцца з адным і тым жа кампрамісам: малюнак дае вам форму, але ён таксама дае вам знос штампа, дэфекты паверхні і столь на хуткасці лініі. Ролінг змяняе гэта ўраўненне. Калі вы прапускаеце круглы медны дрот праз серыю прэцызійных валкоў, а не працягваеце яго праз штампы, вы цалкам ліквідуеце страты штампа і атрымліваеце такі ўзровень кантролю памераў, з якім чарцёж проста не можа параўнацца.

У GRM мы ўдасканальвалі гэты падыход з моманту заснавання Zhangjiagang Hongxinyuan Technology у 2008 годзе. Пасля стратэгічнай рэструктурызацыі ў 2015 годзе мы падвоілі тое, што ўмеем лепш за ўсё, — праектаванне інтэлектуальных дакладных пракатных станоў, якія вырашаюць рэальныя вузкія месцы вытворчасці. TheСтаны для пракаткі плоскага дротумы будуем сёння з'яўляюцца вынікам гэтай увагі.

Асноўная перавага - механічная. Пракатка дэфармуе метал праз сілы сціску паміж валкамі, якія верцяцца, што азначае:

• Няма зносу штампа.Тэрмін службы рулона вымяраецца месяцамі, а не зменамі, і замена рулона прадказальная, а не рэактыўная.
• Лепшая аздабленне паверхні.Халодная пракатка дае больш гладкую і аднастайную паверхню, чым выцяжка, што вельмі важна для наступнага эмалявання або пакрыцця.
• Больш высокія хуткасці лініі.Без трэння і нагрэву падчас выцягвання штампа вы можаце значна павялічыць прапускную здольнасць. Нашы інтэграваныя лініі па вытворчасці меднага плоскага дроту дасягаюць праектнай хуткасці 400 м/мін.
• Больш жорсткія допускі.Камбінацыя высокацвёрдых млынавых клетак і зваротнай сувязі з онлайн-вымярэннямі дазваляе нам утрымліваць допускі па таўшчыні ў межах ±0,005 мм.

На практыцы я бачыў, як кліенты скарацілі свае выдаткі на канверсію за тону на 15–25%, проста перайшоўшы з працэсу валачэння плоскага дроту на інтэграваную лінію пракаткі. Гэта не тэарэтычная лічба — яна вынікае з памяншэння выдаткаў на інструменты, меншай колькасці адмоваў у якасці і больш хуткага цыклу.

Як на самой справе працуе стан для пракаткі плоскага дроту

Людзі часта пытаюцца ў мяне, што на самой справе адбываецца ўнутрыПракатны стан плоскага дроту. Прынцып зразумелы, але не тэхналогія, якая ляжыць у яго аснове.

Звычайная інтэграваная лінія пачынаецца з вертыкальнай шпулькі, якая падае круглы медны дрот — да Ø8 мм у нашых стандартных канфігурацыях — у секцыю валачэння з некалькімі штампамі. Адтуль дрот праходзіць праз шэраг рулонных клетак. Кожная падстаўка памяншае таўшчыню і, калі абсталявана кантавымі валкамі, кантралюе шырыню. Паміж падстаўкамі онлайн-паліроўка і збор пылу падтрымліваюць паверхню ў чысціні. У рэшце рэшт, сістэма вымярэння таўшчыні і шырыні на аснове лазера забяспечвае зваротную сувязь у рэжыме рэальнага часу з ПЛК, які аўтаматычна рэгулюе зазоры паміж валкамі для кампенсацыі цеплавога пашырэння, зносу валкоў або змены матэрыялу, які паступае.

Вось як гэта выглядае ў тыповай канфігурацыі лініі GRM:

Лінія працуе з максімальнай праектнай хуткасцю 400 м/хв і перапрацоўвае ўваходны дрот дыяметрам да 8 мм у гатовы плоскі дрот таўшчынёй 2,0–12 мм і шырынёй 0,5–4,0 мм. Для больш тонкага дроту - успомніце фотаэлектрычную стужку або дакладны мікраплоскі провад - мы наладжваем іншую ўстаноўку з меншым дыяметрам рулона і больш высокімі каэфіцыентамі хуткасці.

Два высокія супраць чатырох высокіх: выбар правільнай канфігурацыі

Гэта пытанне, якое я часцей за ўсё атрымліваю ад кіраўнікоў вытворчасці, якія ацэньваюць новую лінію. Кароткі адказ: гэта залежыць ад вашай сыравіны і патрабаванняў да гатовай прадукцыі. Больш доўгі адказ прадугледжвае некаторыя практычныя інжынерныя кампрамісы.

НашСтаны для пракаткі плоскага дротувыкарыстоўвайце модульную канструкцыю, якая падтрымлівае агрэгаты двух высокіх пракатных станоў або чатырох высокіх пракатных станоў, і ў многіх выпадках лепш за ўсё працуе гібрыдная канфігурацыя.

Маё эмпірычнае правіла: калі ваш гатовы прадукт таўсцейшы за 3 мм або шырэйшы за 6 мм, пачніце з канфігурацыі з двума вышынямі для асноўнай масы памяншэння, затым дадайце падстаўку для аздаблення з чатырох вышынь, калі вам патрэбныя больш жорсткія допускі. Што-небудзь больш тонкае - напрыклад, шпількі для электрычных электрамабіляў або тонкую фотаэлектрычную стужку - выбірайце Four-High ад фінішнай стадыі і далей. Меншыя працоўныя валкі ў млыне Four-High аказваюць больш высокі кантактны ціск з меншым сплюшчваннем валкоў, што менавіта тое, што вам трэба, калі вы імкнецеся да кантролю таўшчыні на мікронным узроўні.

Мы паставілі абедзве канфігурацыі кліентам у сектарах электронікі, вытворчасці прыбораў, дакладных спружын і фотаэлектрычнай энергіі. Модульны падыход азначае, што кліент можа пачаць з лінейкі Two-High і дадаць падстаўкі Four-High пазней па меры развіцця асартыменту прадукцыі — без адмены ўсіх інвестыцый.

Якасць, якую вы можаце вымераць

Калі я размаўляю з кіраўнікамі якасці, яны не хочуць прыметнікаў. Яны хочуць лічбаў. Такім чынам, вось што нашы станкі для пракаткі плоскага дроту фактычна забяспечваюць вытворчасць:

Допуск па таўшчыні:±0,005 мм на гатовым плоскім медным дроце ў стабільных умовах. Гэта прыкладна адна пятая таўшчыні чалавечага воласа, які пастаянна трымаецца на ўсёй спіралі.

Допуск па шырыні:±0,01 мм, які кіруецца станкамі для абрэзкі, размешчанымі паміж асноўнымі пракатнымі кляцямі.

Прамалінейнасць:Камбінацыя канструкцыі валкоў з кароткай лініяй напружання і дакладнага кантролю нацяжэння паміж стойкамі дазваляе вырабляць плоскі дрот з выдатнай прамалінейнасцю, што вельмі важна для аўтаматызаванай намоткі і наступнай апрацоўкі.

Аздабленне паверхні:Інтэрнэт-сістэма паліроўкі і збору пылу выдаляе смецце, якое каціцца, перш чым яно можа замацавацца на паверхні. Для кліентаў, якія эмаліруюць або пакрываюць плоскі провад, гэта азначае меншую колькасць дэфектаў пакрыцця і большую электрычную трываласць.

Я павінен згадаць яшчэ адну рэч, якая не заўсёды паказваецца ў спецыфікацыях: кансістэнцыя па ўсёй шпульцы. Адна справа - патрапіць на доследным узоры ў ±0,005 мм. Іншая справа - трымаць гэтую талерантнасць ад першага метра да апошняга. Сістэма кіравання з замкнёным контурам - зваротная сувязь лазерных вымярэнняў з ПЛК, які рэгулюе зазоры паміж валкамі ў рэжыме рэальнага часу - вось што робіць гэта магчымым. У нас былі кліенты, якія паведамлялі нам, што пасля пераходу на лінію GRM узровень адмовы ў іх знізіўся больш чым на палову проста таму, што змяненне памераў ад шпулькі да шпулькі знікла.

Павелічэнне прапускной здольнасці: адкуль бярэцца хуткасць

Хуткасць - гэта галоўная лічба, але я хачу шчыра сказаць, адкуль яна на самой справе.

Наша стандартная інтэграваная лінія з медным плоскім дротам разлічана на максімальную праектную хуткасць 400 м/мін. Параўнайце гэта з тыповай выцяжной лініяй, якая працуе са хуткасцю 150–200 м/хв для параўнальных папярочных перасекаў, і вы ўбачыце прыкладна ў 2 разы больш прапускной здольнасці, перш чым нават улічыць ліквідацыю змены штампа і звязаны час прастою.

Але сапраўдная прапускная здольнасць заключаецца не толькі ў хуткасці лініі. Гэта час бесперабойнай працы і прыбытковасць:

• Паменшаная ручная апрацоўка.Паколькі выцяжка, пракатка, вымярэнне і нацягванне аб'яднаны ў адзін бесперапынны працэс, няма неабходнасці спыняцца і перамяшчаць рулоны паміж этапамі. Толькі гэта можа аднавіць 2-3 гадзіны прадуктыўнага часу за змену.
• Менш незапланаваных прыпынкаў.Адсутнасць плашчакоў для замены азначае адсутнасць перапынкаў у сярэдзіне шпулькі для змены інструментаў. Рэгуляванне зазору паміж рулонамі матарызуецца і кіруецца рэцэптам, таму пераключэнне паміж памерамі прадукту займае хвіліны, а не гадзіны.
• Больш высокая ўраджайнасць.Больш жорсткія допускі азначаюць, што менш матэрыялу ідзе ў лом. Для вытворцы меднага плоскага дроту з аб'ёмам вытворчасці 500 тон у месяц зніжэнне адбракоўкі з 3% да 1,5% дазваляе зэканоміць прыкладна 7,5 тон медзі штомесяц - значная лічба пры цяперашніх цэнах на медзь.
• Аўтаматызаваны прыём.Папярочны прыёмнік намотвае гатовы дрот аўтаматычна, з пастаянным нацяжэннем і без ручнога ўмяшання. Гэта зніжае як кошт працоўнай сілы, так і рызыку пашкоджання шпулькі падчас працы.

У адным з нядаўніх праектаў заказчык, які выкарыстоўваў трансфарматарны медны плоскі провад, замяніў дзве асобныя лініі выцяжкі адной убудаванай лініяй пракаткі GRM. Іх месячная выпрацоўка вырасла са 180 тон да 310 тон пры такой жа колькасці. Тэрмін акупнасці склаў менш за 18 месяцаў.

Здымкі прыкладання: дзе працуюць нашы млыны

Нашы станкі для пракаткі плоскага дроту не з'яўляюцца універсальным прадуктам. Модульная канструкцыя існуе менавіта таму, што розныя галіны прад'яўляюць розныя патрабаванні. Вось кароткі агляд таго, як змяняецца канфігурацыя ў трох ключавых сектарах:

Фотаэлектрычнае прымяненне - гэта тое, дзе я бачыў, што за апошнія тры гады патрабаванні да памяркоўнасці рэзка ўзмацніліся. Калі мэтавыя паказчыкі эфектыўнасці сонечных батарэй растуць, вытворцаў стужкі просяць утрымліваць змяненне таўшчыні ў межах ±0,005 мм па ўсёй шпульцы. Больш старыя працэсы, заснаваныя на чарцяжы, змагаюцца з гэтым, таму што знос штампа паступова змяняе папярочны перасек па даўжыні шпулькі. Ролінг з замкнёнай зваротнай сувяззю трымае яго стабільным.

Для электраправадыроў са шпількамі задача іншая. Вам патрэбен чысты контур краю — вугал R на баку плоскага провада павінен быць аднастайным, таму што любая няроўнасць выяўляецца як слабае месца ў абмотцы статара. Мы вырашаем гэтую праблему з дапамогай спецыяльных фрэз і фінішнага праходу, які спецыяльна кантралюе геаметрыю вугла.

FAQ