Як выконваць штодзённае тэхнічнае абслугоўванне фотаэлектрычных стужкапракатных станоў

      ThePV істужачныя пракатныя станыналежыць да высокадакладнага абсталявання халоднай пракаткі мікраметра, з асноўнымі гарантыямі допуску па таўшчыні/шырыні, дакладнасці люстэрка, гідраўлічнага замкнёнага контуру AGC, сістэмы нацяжэння, астуджэння і змазкі, інспекцыі перад зменай (перад пачаткам кожнай змены), інспекцыі ў змену, ачысткі і абслугоўвання пасля змены, штотыднёвага тэхнічнага абслугоўвання і штомесячнага глыбокага тэхнічнага абслугоўвання. Усе модулі адпавядаюць практычнай працы ўчастка па вытворчасці фотаэлектрычнай зварачнай стужкі без параметраў вырабу.

1、 Перадзменны агляд (патрабуецца аператарам за 10 хвілін да запуску)

1. Праверка рулонаў і пракатных каналаў (Precision Core)

Візуальны агляд паверхні пракатнага стана з карбіду вальфраму: адсутнасць паглыбленняў з меднага парашка, драпін, кропак або плям акіслення; Працярыце дробныя медныя габлюшкі мяккай тканінай без пылу і спецыяльным ачышчальным растворам. Не выкарыстоўвайце жорсткі скрабок, каб саскрабці паверхню роліка.

Праверце накіроўвалыя колы падачы і разгрузкі, выпраўляльныя колы і блокі для падзелу матэрыялу: кручэнне адбываецца плаўна, без закліноўвання, на паверхні няма назапашвання меднага дзындры, накіроўвалы зазор не зрушаны, і прадухіляюць выгіб зварачнай стужкі і задзірыны збоку.

Праверце кантрольны паказчык шва: пераканайцеся, што на верхніх і ніжніх роліках няма слядоў цвёрдых удараў і што запісы аб апошняй замене роліка і рэгуляванні шва поўныя; Ручное паварот без нагрузкі, пракатны стан круціцца без ненармальнага шуму і драпін.

I-вобразнае колавае прыстасаванне для кладкі і намоткі правадоў: прыстасаванне шчыльна зафіксавана без аслаблення, блакіруючая пласціна плоская, дрот не можа сысці з дарожкі і не ўкладвацца.

2. Праверка сістэмы астуджэння і змазкі (пашкоджанне паверхні супраць качэння, акісленне абарончага матэрыялу)

Узровень вадкасці ў баку для рухомай вадкасці знаходзіцца ў межах стандартнага дыяпазону шкалы, і няма белых эмульгацый або чорных прымешак; Сетка фільтра не зачынена, а распыляльны трубаправод не зачынены.

Уключыце змазачны помпа і назірайце, каб алей з распыляльных фарсунак верхніх і ніжніх ролікаў раўнамерна размяркоўваўся без перапынкаў або аднабаковага недахопу вадкасці; Неадкладна ачысціце засмечанае сопла, каб лакальнае сухое трэнне не падрапала пракатны стан і зварачную паласу.

Пераканайцеся, што цыркуляцыйны вентылятар астуджэння і цеплаабменнік спраўныя, а тэмпература алею падтрымліваецца на ўзроўні 30-45 ℃. Перагрэў паскарае псаванне вадкасці для качэння і тэрмічны знос паверхні валкоў.

3. Гідраўлічная сістэма прэсавання AGC (вызначэнне таўшчыні з дакладнасцю ± 0,002 мм)

Пацверджанне ўзроўню алею ў гідраўлічнай станцыі, тэмпературы алею і манометра: ціск у сістэме стабільны пры намінальным значэнні абсталявання, без пастаяннага падзення ці ваганняў ціску.

Праверце, ці няма ўцечкі алею ў алейным цыліндры, злучэнні алейнай трубы і сервоклапане; Пыланепранікальнае ўшчыльняльнае кольца поршневага штока цэлае, і ўнутр алейнага цыліндру не трапляе медны парашок, які можа прывесці да закліноўвання стрыжня клапана.

Падніміце і апусціце ролік без нагрузкі 2-3 разы, назірайце за сінхроннай рэакцыяй на націск, за адсутнасцю закліноўвання або паўзуння і за адсутнасцю сігналізацыі на інтэрфейсе аўтаматычнай кампенсацыі AGC.

4. Сістэма перадачы і нацяжэння

Узровень алею ў галоўным рэдуктары і каробцы перадач складае 1/2 маслянага акна, і няма эмульгирования або ўспеньвання алею; Ахоўная вечка муфты цэлая, а пругкі буферны блок не трэснуў.

Кантролер нацяжэння цягі і абмоткі ўключаецца для самакантролю, значэнне датчыка нацяжэння скідаецца на нуль, і няма ненармальнага шуму ад падшыпнікаў нацяжных ролікаў.

Нацяжэнне ланцуга і сінхроннага рамяня умеранае, без хісткасці і скачучых зуб'яў, змазка не высахла.

5. Электрычныя, выяўленне онлайн, ахоўная блакіроўка

Астуджальны вентылятар электрычнай скрынкі кіравання ў норме, і ўнутры скрынкі няма назапашвання меднага парашка або алейных плям; Сціснутае паветра трохкампанентны дрэнаж са стабільным ціскам паветра 0,5-0,6 МПа.

Ачысціце лінзу і сэнсарны зонд онлайн-таўшчынямера, няма пырскаў або перашкод каціцца вадкасці, і каліброўка нуля нармальная.

Ахоўныя дзверы, аварыйная прыпынак, абарона ад абрыву дроту, а таксама звыштоўсты і звыштонкі сігналізацыя прайшлі праверку на эфектыўнасць, і блакіроўку нельга замыкаць.

2、 Дынамічны агляд падчас заняткаў (адзін раз у 2 гадзіны, вытворчы працэс)

Кантралюйце ўсю машыну на наяўнасць ненармальнага шуму: калі ёсць ненармальны шум або празмерная вібрацыя ў ролікавых падшыпніках, рэдуктары, гідраўлічным помпе і цягавым рухавіку, неадкладна спыніце машыну для ліквідацыі непаладак; Павышэнне тэмпературы падшыпніка пракаткі складае ≤ 65 ℃. Калі яна перавышае ліміт тэмпературы, спыніце машыну і папоўніце колькасць змазкі.

Маніторынг памераў прадукту ў рэжыме рэальнага часу: кожныя 30 хвілін бярыце ўзоры і паўторна правярайце таўшчыню і шырыню з дапамогай мікраметра. Калі допуск змяняецца, праверце знос роліка, ваганні гідраўлічнага ціску і нестабільнае нацяжэнне.

Стан рухомай вадкасці: назірайце, ці ёсць у вадкасці, якая цыркулюе, вялікая колькасць завісі меднага парашка. Калі розніца ціскаў фільтрацыі павялічваецца, гэта сведчыць аб тым, што фільтруе элемент заблакаваны. Своечасова пераходзьце на рэзервовы фільтр.

Праверка герметычнасці трубаправода: праверце наяўнасць уцечак у трубах гідраўлічнага алею, змазкі і трубах астуджальнай вады. Пры невялікай уцечцы алею своечасова зацягніце злучэнні, каб прадухіліць дэфекты паверхні, выкліканыя забруджваннем алеем зварачнай паласы.

Назіранне за стабільнасцю нацяжэння: дрот перыядычна не дрыжыць, не зацягваецца і не аслабляецца; Абмотка і праводка акуратныя, без загнутых краёў або згорнутых шпулек, а шруба электраправодкі рухавіка рэгулярна змазваецца.

Кантроль за пылам у навакольным асяроддзі: своечасова прадзьмухвайце медны парашок вакол пракатнага стану і не дапускайце траплення вялікай колькасці пылу ў таўшчынямер, сервоклапан і сядзенне падшыпніка.

3、 Уборка і тэхнічнае абслугоўванне пасля змены (15-30 хвілін пасля адключэння, канец дня)

1. Ачыстка ўсёй машыны (высокі медны пыл на фотаэлектрычнай стужцы, ключ)

Спыніце машыну і выключыце электрычнасць. Выкарыстоўвайце сухое сціснутае паветра нізкага ціску (≤ 0,3 МПа), каб прадзьмуць і ачысціць раму роліка, накіроўвалае кола, механізм намоткі і порт рассейвання цяпла электрычнага блока кіравання, а таксама выдаліць прымацаваны медны парашок.

Працярыце паверхню валіка, лінзу таўшчыні, нацяжны ролік і выпраўляльны ролік тканінай без пылу, каб старанна выдаліць рэшткі меднай габлюшкі ад пракаткі і пазбегнуць драпін на дроце падчас пракаткі на наступны дзень.

Ачысціце рэзервуар для вяртання дзындры і ствол фільтра ад рухомай вадкасці, выкіньце адкладзены медны шлам і не дапускайце закаркавання цыркуляцыйнага трубаправода.

Пратрыце знешнюю паверхню абсталявання і рабочай платформы, ачысціце медны парашок на зямлі, класіфікуйце і перапрацуйце медную габлюшку, каб прадухіліць трапленне пылу ў падшыпнікі і накіроўвалыя.

2. Тэхнічнае абслугоўванне пры закрыцці сістэмы

Сістэма змазкі: дайце цыркуляцыйнаму помпе працаваць на працягу кароткага перыяду часу на працягу 3 хвілін, ачысціце трубаправод ад рэшткавых прымешак і зачыніце распыляльны клапан; Ачысціце пыл на знешніх астуджальных рэбрах кулера.

Гідраўлічная сістэма: назірайце за ўцечкамі, запісвайце тэмпературу алею і працоўны ціск; Выпусціце назапашаную ваду ў трохчастковы рэзервуар для захоўвання паветра.

Абарона рулона: падчас працяглых адключэнняў (начныя змены/выходныя дні) нанёс на паверхню рулона невялікую колькасць нержавеючага алею для пракаткі, каб прадухіліць акісленне і іржу, выкліканую вылучэннямі.

Вярніце інструменты ў зыходнае становішча: ачысціце I-вобразныя колы, запасныя ролікі і рэгулявальныя пракладкі, перш чым захоўваць іх у нержавеючай стойцы для інструментаў, каб прадухіліць пашкоджанне паверхні роліка ад сутыкнення.

3. Кніга запісаў

Запоўніце запісы аб эксплуатацыі абсталявання: прадукцыйнасць пракаткі, рэгуляванне зазору, знос паверхні роліка, гідраўлічныя парушэнні, няспраўнасці сігналізацыі, замена фільтруючага элемента, сітуацыя са змазкай і напаўненнем, забеспячэнне прасочвання адной машыны і аднаго файла.

4、 Рэгулярнае паглыбленае тэхнічнае абслугоўванне кожны тыдзень (4 гадзіны прастою, фіксаваныя змены ў тыдзень)

Абслугоўванне валкоў і падшыпнікаў

Зніміце кантавую крышку сядзення ролікавага падшыпніка, ачысціце ўнутраны медны парашок і дадайце змазку, устойлівую да высокіх тэмператур і экстрэмальнага ціску; Праверце зазор у падшыпніку, ці няма вылучэнняў або ненармальнага шуму, і заменіце падшыпнік, калі знос перавышае допуск; Праверце ўшчыльняльнае кальцо, якое блакуе ваду пракатнага стана, замяніце яго непасрэдна, калі яно старэе і становіцца цвёрдым, каб прадухіліць пранікненне вадкасці ў падшыпнік і карозію.

Глыбокая ачыстка сістэмы змазкі і астуджэння

Ачысціце ўсе фільтры пракатнай вадкасці (першаснага фільтра грубай ачысткі, другаснага фільтра дакладнасці) і заменіце забітыя фільтруючыя элементы; Праверце назапашванне меднага бруду ў цыркуляцыйным трубаправодзе і ачысціце магістральную трубу распылення; Вазьміце пробы для назірання за мутнасцю вадкасці для пракаткі і заменіце ўсе прымешкі, якія перавышаюць стандарт, новай вадкасцю.

Тэхнічнае абслугоўванне сістэмы перадачы

Праверце колер трансмісійнага алею ў скрынцы перадач, загадзя заменіце яго, калі яно пачарнее або ўтрымлівае металічныя абразіўныя часціцы; Зацягніце муфту, анкерныя балты і сцяжкі рамы (зацягніце па дыяганалі, каб прадухіліць уплыў дэфармацыі рамы на сувосевасць качэння); Ачысціце ад пылу і вышмаруйце сінхронны рэмень і ланцуг.

Абслугоўванне гідраўлічнай сістэмы AGC

Ачысціць воздухопроницаемый фільтруючы элемент гідраўлічнай станцыі; Праверце штэкер сервоклапана і ланцуг на наяўнасць алейных плям; Праверце ціск у акумулятары, калі яго недастаткова для папаўнення газу азоту; Праверце пылаахоўнае і ўшчыльняльнае кольца маслянага цыліндру, загадзя замяніце нязначныя пашкоджанні, каб пазбегнуць вялікай уцечкі масла.

Анлайн выяўленне і каліброўка сістэмы нацяжэння

Каліброўка нулявой кропкі і стандартнага блока толщиномера онлайн; Абнуліце датчык нацяжэння і ачысціце адгезію адчувальнага роліка; Пратрыце і вышмаруйце шрубу правадоў і лінейную накіроўвалую, каб забяспечыць раўнамерную праводку.

Электрычнае мацаванне для выдалення пылу

Адкрыйце нізкавольтны прадзьмух і выдаленне пылу электрычнай скрынкі кіравання і зацягніце шрубу клеммнай калодкі; Ачысціце медны парашок на паверхні кантактараў і рэле, каб дрэнны кантакт кантактаў не выклікаў дрэйф сігналу вымярэння нацяжэння і таўшчыні.