Якія перавагі высокадакладнага мікрапракатнага стану для плоскага дроту

       Асноўныя перавагіВысокадакладны мікрапракатны стан для плоскага дроту сканцэнтраваны на найвышэйшай дакладнасці памераў, люстраной паверхні, высокай эфектыўнасці і стабільнасці, інтэлектуальнай кіраванасці, адаптацыі да высакакласных матэрыялаў і мініяцюрызацыі. Гэта ключавое абсталяванне для мадэрнізацыі прэцызійнага дроту (медзі, алюмінія, каштоўных металаў, сплаваў і г.д.), якому не паддаюцца традыцыйныя пракатныя станы.

1,Канчатковая дакладнасць памераў (галоўная перавага)

       Дапушчальнае адхіленне таўшчыні: ад ± 0,003 да ± 0,005 мм (3-5 мікрон), у той час як звычайныя пракатныя станы маюць толькі допуск ад ± 0,02 да ± 0,05 мм.

       Дапушчальнае адхіленне шырыні: ад ± 0,008 да ± 0,01 мм, без пашырэння або звужэння вузкіх ліній.

Прамалінейнасць: ≤ 0,5 мм/м, без бакавога выгібу, без хваль.

       Дакладнасць контуру: правільны папярочны перасек, без згорнутых краёў, без задзірын, прыдатны для дакладнай намоткі і зборкі.

       Рэжым кіравання: двайны сервапрывад з замкнёным контурам ролікавага зазору + онлайн-аўтаматычная кампенсацыя AGC + кіраванне ў рэжыме рэальнага часу з ПЛК, дынамічная карэкцыя, адсутнасць дрэйфу.

2,Якасць паверхні люстранога ўзроўню (ключавое значэнне)

       Шурпатасць паверхні: Ra ≤ 0,8 мкм (да Ra 0,1-0,4 мкм), блізкая да люстранога.

       Без драпін, без кропак, без акіслення, без адгезіі, падыходзіць для наступных працэсаў, такіх як гальванічнае пакрыццё, зварка, эмаляванне, высокачашчынная ізаляцыя і г.д.

       Рулон: цвёрды сплаў (вальфрамавай сталі) / хуткарэзная сталь + звышдакладнае шліфаванне + вадзяное астуджэнне з замкнёным контурам, нізкае трэнне, доўгі тэрмін службы.

       Змазка і астуджэнне: спецыяльнае экалагічна чыстае асяроддзе, дакладны кантроль тэмпературы і падаўленне тэрмічнай дэфармацыі.

3,Эфектыўны, стабільны і вельмі паслядоўны (перавагі масавай вытворчасці)

       Хуткасць: да 600-650 м/мін, што ў 2-3 разы перавышае хуткасць звычайнага пракатнага стана.

       Бесперапынная вытворчасць: аўтаматычная змена рулонаў, бесперапынная падача, замкнёны контур нацяжэння (ваганні ў межах ± 1%).

       Стабільнасць партыі: допуск для ўсяго рулона/партыі нязменны, а ўзровень дэфектаў складае менш за 0,5%.

       Шматпраходная бесперапынная пракатка: аднаразовая фармоўка, скарачэнне прамежкавага адпалу і павелічэнне выхаду на 15-25%.

4,Шырокая сумяшчальнасць матэрыялаў і спецыфікацый (гнуткая вытворчасць)

Рулонны матэрыял:

       Медзь і медныя сплавы (пурпурная медзь, латунь, бронза, белая медзь, медна-нікель-крэмній)

Алюміній і алюмініевыя сплавы (серыі 1000/3000/6000)

       Каштоўныя металы (золата, срэбра, плаціна, паладый), нержавеючая сталь, нікель-тытанавыя сплавы, канстантан, марганец медзь і інш.

Дыяпазон характарыстык:

       Таўшчыня: 0,05-2,0 мм (у асноўным мікра звыштонкі)

       Шырыня: 0,5-20 мм (вузкапалосны/мікраплоскі провад)

       Можа быць выканана ў форме квадрата, трапецыі, кліну, пясочных гадзін і няправільнага папярочнага перасеку.

5,Інтэлект і аўтаматызацыя (зніжэнне выдаткаў і павышэнне эфектыўнасці)

       Поўны працэс PLC + сервоуправление: захоўванне параметраў, пераключэнне адным пстрычкай мышы, самадыягностыка няспраўнасцяў.

       Онлайн-выяўленне: лазернае вымярэнне таўшчыні/шырыні/контуру, выхад за межы допуску, аўтаматычная кампенсацыя.

       Адсочванне дадзеных: вытворчыя запісы, справаздачы аб якасці, адпаведнасць IATF16949/фармацэўтычным/авіяцыйным стандартам.

       Нізкае энергаспажыванне, нізкі ўзровень шуму, экалагічна чыстая змазка.