У іх аснове,пракатных станоўу асноўным выпускаюцца ў трох канфігурацыях: "нерэверсіўны" млын з дзвюма вышынямі, рэверсіўны млын з двума вышынямі і млын з трыма вышынямі. Гэтыя канструкцыі ўяўляюць сабой інжынерную эвалюцыю; кожны наступны тып быў распрацаваны, каб пераадолець абмежаванні прадукцыйнасці свайго папярэдніка за кошт паляпшэння спосабу апрацоўкі матэрыялу паміж праходамі пракаткі.
Выбар канкрэтнай канфігурацыі пракатнага стана не з'яўляецца адвольным; гэта ўяўляе сабой прамы кампраміс паміж механічнай прастатой, эксплуатацыйнымі выдаткамі і эфектыўнасцю вытворчасці. Разуменне гэтых канструкцый раскрывае асноўную праблему металапракату: выкананне некалькіх праходаў рэдукцыі як мага хутчэй.
Пракатныя станы класіфікуюцца ў залежнасці ад колькасці і размяшчэння ў іх валкоў. Гэтая канфігурацыя дыктуемлынаператыўны працоўны працэс, хуткасць і агульную эфектыўнасць.
● Гэта самая простая і старая канструкцыя, якая складаецца з двух гарызантальна ўстаноўленых валкоў, якія круцяцца ў адным пастаянным кірунку.
● Нарыхтоўка праходзіць паміж валкамі ў адным кірунку, каб паменшыць яе таўшчыню. Каб выканаць яшчэ адзін праход пракаткі, матэрыял трэба фізічна падняць і вярнуць праз верхні рулон на бок уваходу - працэс, вядомы як "без зваротнага ходу" (або "пад'ём").
● Гэты дызайн характарызуецца сваёй прастатой; аднак яго прадукцыйнасць надзвычай нізкая з-за значнага часу прастою і ручной працы, неабходных для вяртання нарыхтоўкі для наступных праходаў.
● Каб ліквідаваць неэфектыўнасць нерэверсіўнага млына, быў распрацаваны рэверсіўны млын. Ён таксама выкарыстоўвае два валкі, але яго ключавое новаўвядзенне заключаецца ў сістэме прывада, здольнай змяняць кірунак кручэння.
● Пасля таго, як матэрыял праходзіць у адным кірунку, рулоны спыняюцца, а потым мяняюць кірунак кручэння. Затым нарыхтоўка зноў праходзіць у процілеглым кірунку, каб прайсці яшчэ адзін праход рэдукцыі.
● Гэта пазбаўляе ад неабходнасці ручной працы паміж праходамі, значна павышаючы прадукцыйнасць і ствараючы больш бесперапынны працоўны працэс на адным абсталяванні.
● Трохпавярховы млын уяўляе сабой яшчэ адно геніяльнае рашэнне той жа праблемы прадукцыйнасці. Ён складаецца з трох рулонаў, складзеных вертыкальна. Верхні і ніжні рулоны круцяцца ў адным кірунку, а сярэдні - у процілеглым.
● Загатоўка праходзіць праз шчыліну паміж ніжнім і сярэднім валкамі. Пасля пад'ёмны стол падымае нарыхтоўку да верхняй шчыліны, дзе яна праходзіць яшчэ раз - на гэты раз паміж сярэднім і верхнім валкамі.
● Такая канструкцыя дазваляе бесперапынна каціцца ў абодвух напрамках без неабходнасці разварочваць цяжкую, грувасткую тэхніку, тым самым забяспечваючы высокую прапускную здольнасць пры пастаяннай хуткасці рухавіка.
Кожная канфігурацыя мае пэўны набор пераваг і недахопаў. Аптымальны выбар цалкам залежыць ад вашых вытворчых задач.
● Двухвалковы нерэверсіўны млын адрозніваецца простай механічнай структурай і нізкімі першапачатковымі выдаткамі. Аднак яго прадукцыйнасць моцна абмежаваная з-за патрабаванняў ручной апрацоўкі, што робіць яго прыдатным толькі для невялікіх або спецыялізаваных аперацый.
● Наадварот, як двухвалковы рэверсіўны стан, так і трохвалковы млын прызначаны для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў. Іх падвышаная механічная складанасць і больш высокія выдаткі апраўдваюцца значным павелічэннем прапускной здольнасці, якую яны забяспечваюць.
● Для двухвалковага рэверсіўнага млына неабходны магутны спецыялізаваны рухавік і сістэма кіравання, здольныя хутка і шматразова змяняць кірунак пры вялікіх нагрузках. Гэта ўскладняе электрычныя сістэмы і сістэмы кіравання.
● Трохвалковы стан выкарыстоўвае больш простую аднанакіраваную сістэму прывада, але патрабуе асобнай механічнай сістэмы, у прыватнасці, пад'ёмнага стала, для перадачы цяжкіх нарыхтовак паміж ніжнімі і верхнімі прамежкамі паміж валкамі. Гэта павялічвае механічную складанасць, звязаную з апрацоўкай матэрыялаў.
● Вельмі важна адрозніваць канфігурацыю стану (напрыклад, двухвалковы або трохвалковы) і сам працэс пракаткі (гарачая або халодная пракатка).
● Гарачая пракатка выконваецца вышэй за тэмпературу рэкрышталізацыі металу для дасягнення значных змен формы, тады як халодная пракатка праводзіцца пры пакаёвай тэмпературы для павышэння трываласці і паляпшэння аздаблення паверхні. Любая з гэтых канфігурацый стана можа быць распрацавана для выкарыстання як у гарачай, так і ў халоднай пракатцы.
Выбар правільнага пракатнага стана - гэта пытанне ўзгаднення магчымасцей абсталявання з вашымі канкрэтнымі вытворчымі патрабаваннямі.
● Калі ваша асноўная ўвага - прастата, дробнасерыйная вытворчасць або спецыялізаваная праца: двухвалковы "нерэверсны" млын з'яўляецца найбольш эканамічна эфектыўным рашэннем дзякуючы сваёй механічнай прастаце.
● Калі ваша асноўная ўвага - бесперапынная вытворчасць у вялікіх аб'ёмах: трохвалковы млын забяспечвае выключную прадукцыйнасць без неабходнасці выкарыстання сістэмы рэверснага прывада, што робіць яго трывалым і надзейным працоўным конікам.
Калі ваша асноўная ўвага надаецца ўніверсальнасці і высокаэфектыўнай вытворчасці, рэверсіўны пракатны стан з двума вышынямі прапануе велізарную гібкасць для розных графікаў скарачэння, і яго звычайна лягчэй аўтаматызаваць, чым сістэму з трыма вышынямі, абсталяваную пад'ёмным сталом.
У рэшце рэшт, разуменне гэтых фундаментальных канструкцый з'яўляецца першым крокам да аптымізацыі любога працэсу фармоўкі металу для дасягнення ідэальнага балансу кошту, хуткасці і якасці.
Дазвольце нашым экспертам дапамагчы вам у выбары ідэальнага абсталявання для задавальнення вашых канкрэтных патрэбаў.Звязацца з GRM Rolling Millсёння!