Які метад рэгулявання зазору паміж валкамі шматклецевага рэдукцыйнага пракатнага стана

       TheШматклеткавы рэдукцыйна-пракатны станз'яўляецца асноўным абсталяваннем для аздаблення бясшвовых стальных труб. Зазор паміж валкамі непасрэдна вызначае абмяншэнне ў адной клеці, дакладнасць вонкавага дыяметра, аднастайнасць таўшчыні сценкі і якасць паверхні гатовых труб. У розных структурных канфігурацыях выкарыстоўваюцца розныя механізмы рэгулявання зазору паміж валкамі, у асноўным уключаючы сінхронную рэгуляванне эксцэнтрычнай гільзы, электрычную механічную рэгуляванне, гідраўлічную тонкую рэгуляванне і ручную рэгуляванне. Аператары могуць усталёўваць параметры лакальна або выдалена з галоўнай кансолі кіравання. Некаторыя ўдасканаленыя мадэлі падтрымліваюць онлайн-дакладную рэгуляванне падчас стабільнай пракаткі для стабілізацыі дакладнасці памераў трубы.

Метады рэгулявання зазору галоўнага нахілу

1. Эксцэнтрычная ўтулка сінхроннай рэгулявання 

       Гэта найбольш распаўсюджаная структура для 3-валковых рэдукцыйных станоў. Кожны рулон усталяваны ўнутры эксцэнтрыкавай гільзы. Тры эксцэнтрыкавыя ўтулкі злучаны сектарнымі канічнымі шасцярнямі для сінхроннага кручэння. Кручэнне эксцэнтрычнай гільзы змяняе радыяльнае становішча ролікавага кольца і сінхронна адкрывае або закрывае тры шчыліны роліка адначасова.

       Перавагі: цэнтр качэння застаецца нязменным пры рэгуляванні, добрая сувосевасць; three rolls adjust synchronously, uniform gap; high rigidity, stable under hot rolling load. 

       Прымяненне: Выкарыстоўваецца для прэцызійнага скарачэння бясшвовых труб, падыходзіць для труб з вугляродзістай сталі, легаванай сталі і нержавеючай сталі.

       Аперацыя: прыводзіцца ў рух рухавіком або ручной сістэмай чарвячнай перадачы, параметры могуць быць захаваны ў рэцэпце пракаткі.

2. Электрычны шруба / электрычная механічная рэгуляванне

       Электрычны закручвальны механізм выкарыстоўвае рухавік, рэдуктар і шрубавую пару для прывядзення ўпора валка для змены зазору валка, шырока ўжываецца на двухвалкахШматклеткавы рэдукцыйна-пракатны стан.

       Перавагі: простая механічная структура, нізкія выдаткі на абслугоўванне, стабільнасць на працягу доўгага часу бесперапыннай гарачай пракаткі. Значэнне карэкціроўкі можа быць перададзена назад у сістэму ПЛК, падтрымліваючы дыстанцыйную перадустаноўку з HMI.

       Абмежаванне: Хуткасць рэгулявання адносна нізкая, у асноўным выкарыстоўваецца для пазасеткавых прадусталяваных і статычных рэгуляванняў; не падыходзіць для высакахуткаснай онлайн-дынамічнай тонкай налады.

3. Гідраўлічная дакладная рэгуляванне / гідраўлічная дапаможная рэгуляванне АРУ

       Элітны сучасныШматклеткавы рэдукцыйна-пракатны станабсталяваны сістэмай тонкай налады сервопривода гідраўлічнага цыліндра. У спалучэнні з лазерным датчыкам або прыборам для вымярэння вонкавага дыяметра ён утварае аўтаматычны кантроль датчыка з замкнёным контурам. Гідраўлічныя цыліндры ў рэжыме рэальнага часу выконваюць невялікую карэкцыю зазору валок падчас працэсу пракаткі.

       Перавагі: Хуткая рэакцыя, высокая дакладнасць, кампенсуе адскок спружыны млына, выкліканы ваганнямі сілы качэння. Эфектыўна паляпшае знешні выгляд гатовай трубы і кансістэнцыю таўшчыні сценкі.

       Абмежаванне: больш высокія патрабаванні да інвестыцый і тэхнічнага абслугоўвання, патрабуецца прафесійнае абслугоўванне гідраўлічнага масла і рэгулярны агляд сервоклапанов.

4. Ручная рэгуляванне (ручная тонкая налада ручнога штурвала / чарвячнай перадачы)

       Ручная рэгуляванне выкарыстоўваецца для дробнасерыйных млыноў або рэзервовай дакладнай каліброўкі пасля змены валкоў. Аператары круцяць махавік і чарвячную перадачу для прывядзення ў рух эксцэнтрычнай утулкі або шрубавага механізму для змены зазору паміж валкамі.

       Перавагі: не патрабуецца электраэнергія, зручна для статычнага агляду, каліброўкі і праверкі зазору рулона падчас тэхнічнага абслугоўвання абсталявання.

       Абмежаванне: нізкая эфектыўнасць, не можа працаваць падчас пракаткі; толькі для аўтаномнай налады і праверкі.

Рэжымы працы: мясцовае рэгуляванне і дыстанцыйнае онлайн рэгуляванне

       1. Мясцовая рэгуляванне на стойцы: аператары калібруюць кожную клетку на месцы пасля змены рулона, выкарыстоўваючы щуп або тэст на водступ, каб праверыць фактычнае значэнне зазору рулона, кампенсаваць адскок млына.

       2. Аддаленая рэгуляванне кансолі: пасля захавання рэцэптаў пракаткі аператары ўводзяць параметры мэтавага зазору валок на HMI ў цэнтральнай дыспетчарскай. Кожная падстаўка сінхронна выконвае прадусталяваную наладу. Для ўдасканаленых агрэгатаў невялікую тонкую наладу ў інтэрнэце можна выканаць без прыпынку млына ў стабільным стане пракаткі.

Асноўныя заўвагі для рэгулявання зазору нахілу

       1. Налада зазору паміж валкамі павінна ўлічваць адскок спружыны фрэзы. Гарачая пракатка прывядзе да пругкай дэфармацыі корпуса стана, якую неабходна кампенсаваць пры разліку параметраў.

       2. Пры змене спецыфікацый трубы скіньце зазор паміж стойкамі для кожнай клеці, супастаўце нацяжэнне паміж стойкамі і каэфіцыент хуткасці. Няправільная камбінацыя паміж рулонам і нацяжэннем лёгка выклікае ўнутраны шматкутнік, адхіленне таўшчыні сценкі або драпіны на паверхні.

       3. Для шматклецевага рэдукцыйнага стана зазор паміж валкамі кожнай клеці павінен быць узгоднены, а не адрэгуляваны асобна. Рэдукцыйнае размеркаванне ўсёй вытворчай лініі - гэта поўны набор тэхналагічнай рэцэптуры.

       4. Пасля зносу валкоў рэгулярна правярайце і наладжвайце зазор валкоў, каб захаваць допуск на памер бясшвовых труб.

Рэзюмэ

       Асноўны метад рэгулявання зазору нахілу дляШматклеткавы рэдукцыйна-пракатны станз'яўляецца эксцэнтрыкавая ўтулка сінхроннай рэгулявання, адпаведны электрапрывад для папярэдняй налады. Высокадакладныя вытворчыя лініі дадаюць гідраўлічную наладу сервопривода для карэкцыі ў рэжыме онлайн. Мадэлі з двума валкамі звычайна выкарыстоўваюць электрычную шрубавую рэгуляванне, у той час як ручная налада ручнога штурвала служыць для статычнай каліброўкі. Выбар правільнай рэгулявальнай структуры залежыць ад матэрыялу трубы, патрабаванняў допуску да памеру і вытворчай магутнасці. Правільны кантроль зазору валка дапамагае стабілізаваць вонкавы дыяметр трубы, знізіць узровень адбракоўкі і знізіць страты пры рэзанні галоўкі і хваста трубы.