Які прынцып працы высокадакладнага мікрапракатнага стана для плоскага дроту?

      Асноўны прынцыпВысокадакладны мікрапракатны стан для плоскага дротузаключаецца ў выкарыстанні шматпраходнага, вельмі малога зазору паміж валкамі, замкнёнага контуру вымярэння і кантрольнай халоднай пракаткі для паступовага прэсавання круглага дроту (або квадратнага дроту) у звыштонкі, звышвузкі, дакладны прамавугольны/плоскі дрот з допускам ± 0,001~± 0,005 мм, без формы на працягу ўсяго працэсу і непасрэдна на пракатным стане.

1、 Асноўны прынцып працы (адным сказам)

Круглая лінія → Шматпраходная прэцызійная ролікавая экструзія → Пакрокавае прарэджванне, кантроль шырыні, абрэзка краёў → Інтэрнэт-памер з замкнёным контурам → Стабільная хуткасць нацяжэння → Намотка дроту, па сутнасці пластычная дэфармацыя халоднай пракаткі, толькі змена формы, без дадання матэрыялаў або рэзкі.

2、 Поўная разборка працэсу (ад падачы да гатовага прадукту)

1. Пракладка дроту → выпростванне → пастаянная падача нацяжэння

Актыўнае вызваленне дроту+кантроль нацяжэння сервопривода (ваганне ± 1%), каб пазбегнуць дэфармацыі расцяжэння.

Шматвалковая праўка ліквідуе ўнутранае напружанне і забяспечвае прамалінейнасць ≤ 0,5 мм/м.

Уваходныя правады - гэта пераважна круглыя ​​правады дыяметрам ад 0,5 да 3 мм (медзь, алюміній, нержавеючая сталь, легаваныя).

2. Шматпраходная дакладная пракатка (зона дэфармацыі стрыжня)

Канфігурацыя рулона: Пара (або дзве пары) валкоў з вальфрамавай сталі/цвёрдага сплаву з малым дыяметрам валкоў (звычайна ў дыяпазоне ад Φ 20 да Φ 60 мм) і надзвычай высокай калянасцю.

Кантроль зазору паміж валкамі: серварухавік + шарыкавая шруба мікраметра, дакладнасць рэгулявання зазору паміж валкамі 0,1 мкм, доўгатэрміновая стабільнасць пасля фіксацыі.

Шматпраходны прагрэсіўны: звычайна 4-12 праходаў, кожны праход вытанчаецца толькі на 5% -15%, каб прадухіліць паломку і забяспечыць аднастайнасць тканіны.

Механізм дэфармацыі:

Таўшчыня: прарэджванне верхнім і ніжнім ролікамі (напрыклад, 0,5 мм → 0,1 мм).

Шырыня: метал пашыраецца гарызантальна і дакладна кантралюецца формай роліка (мікравыпуклая/мікраўвагнутая).

Край: рулонная абрэзка R-вуглоў, без задзірын і вострых краёў.

Тыповыя памеры пасля пракаткі: таўшчыня 0,02-1 мм, шырыня 0,1-6 мм, допуск * * ± 0,001 да ± 0,005 мм * *.

3. Інтэрнэт-выяўленне ў рэжыме рэальнага часу → карэкцыя замкнёнага контуру (ключ да высокай дакладнасці)

Лазернае вымярэнне дыяметра/таўшчыні: сотні ўзораў у секунду, дакладнасць * * ± 0,1 мкм * *.

Зрок CCD: кантралюе шырыню, краю і дэфекты паверхні.

PLC з замкнёным цыклам: калі таўшчыня/шырыня перавышае допуск, ён аўтаматычна рэгулюе зазор рулона/хуткасць/нацяжэнне без прыпынку машыны.

4. Задняя нацяжка → аздабленне → абмотка

Буферызацыя нацяжэння + сервопривод цягі забяспечвае стабільную хуткасць дроту (да 150-600 м/мін).

Дадатковы онлайн-адпал, ачыстка, алейнае пакрыццё і ізаляцыйнае пакрыццё.

Дакладная намотка, акуратная намотка пласта, адсутнасць згортвання або расцяжэння.

3、 Асноўная структура і функцыі

Асноўная рама: зварка чыгуннай/сталёвай пласціны, высокая калянасць, нізкі ўзровень вібрацыі, забеспячэнне стабільнасці ўзроўню мікраметра.

Ролікавы вузел: верхні і ніжні ролікі + падшыпнікі + механізм рэгулявання, паверхня роліка з вальфрамавай сталі, люстрана паліраваны, зносаўстойлівы, антіпрігарная матэрыял.

Сістэма кіравання сервоприводом: зазор кіруючага роліка, хуткасць, нацяжэнне, хуткая рэакцыя, высокая дакладнасць паўтаральнасці.

Інтэрнэт-станцыя выяўлення: лазер + ПЗС, маніторынг у рэжыме рэальнага часу, карэкцыя па замкнёным контуры.

Сістэма нацяжэння: сінхранізаванае нацяжэнне па ўсёй лініі, каб прадухіліць расцяжэнне, паломку і ваганні памераў.

4、 Асноўныя тэхнічныя характарыстыкі (чаму «высокая дакладнасць»)

Пракатка без цвілі: фармуецца непасрэдна пракатнымі валкамі, каб пазбегнуць дрэйфу допуску, выкліканага зносам формы.

Мінімальная дэфармацыя/праход: кожны праход памяншае таўшчыню на ≤ 15%, з аднолькавым памерам збожжа, без расколін і стабільнай трываласцю.

Мікраўзроўневы кантроль зазору вадкасцей: сервопривод + шарыкавы шруба, рэгуляванне ўзроўню 0,1 мкм.

Вымярэнне і кіраванне поўным працэсам па замкнёным цыкле: аўтаматычная карэкцыя адхіленняў памеру, добрая кансістэнцыя партыі.

Высокая цвёрдасць + нізкі ўзровень вібрацыі: тоўстая рама + дакладныя падшыпнікі, стабільныя на высокіх хуткасцях.

5、 Тыповыя сцэнарыі прымянення

Новы плоскі провад энергетычнага рухавіка: шпілька плоскі медны провад, таўшчыня 0,3-1 мм, шырыня 2-6 мм, допуск ± 0,005 мм.

Плоскі электронны провад: звыштонкі/звышвузкі плоскі провад (таўшчыня 0,02-0,2 мм) для датчыкаў, мікрарухавікоў і медыцынскага абсталявання.

Спружына/пругкі элемент: спружына, кантакт, спружынная пласціна, з гладкай паверхняй і без задзірын па краях.

Мікраплоская цеплаабменная трубка: трубка тыпу Micro B/плоская трубка для стрыжня абагравальніка і радыятара з аднолькавай таўшчынёй сценкі і ўстойлівасцю да высокага ціску.