На што варта звярнуць увагу пры штодзённым абслугоўванні Two High Rolling Machine

      Ядро абслугоўванняДзве машыны высокай пракаткіуключае ў сябе забеспячэнне паралельнасці валкоў пракатнага стана, стабільную змазку і астуджэнне, кантроль гідраўлічных і трансмісійных зазораў, ліквідацыю вібрацыі і ўдараў, прадухіленне адхілення пласціны, ваганняў памераў і ранняга пашкоджання абсталявання. Ён падзелены на штодзённы агляд, рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне, тэхнічнае абслугоўванне ключавых кампанентаў і табу на эксплуатацыю і тэхнічнае абслугоўванне.

1、 Штодзённая праверка перад запускам (абавязковая для кожнай змены)

1. Сістэма змазкі

       Праверце ўзровень змазачнага масла/змазкі ў сядзенні падшыпніка, пераканайцеся, што алейны контур бесперашкодны і няма ўцечкі; Звяртайце ўвагу на тэмпературу і ціск алею пры змазцы тонкім алеем; Змазвайце змазкай і своечасова папаўняйце яе, каб пазбегнуць сухога шліфавання і нагрэву падшыпнікаў.

2. Ролікі і ролікавыя зазоры

       Візуальна агледзіце паверхню пракатнага стана на наяўнасць драпін, прыліпання, расколін і іржы; Пераканайцеся, што механізм рэгулявання зазору роліка працуе плаўна і без закліноўвання; Праверце збалансаванасць зазору валкоў з абодвух бакоў, каб прадухіліць нераўнамерную нагрузку качэння.

3. Сістэма астуджэння і пракаткі

       Ачысціце смецце з сопла, каб забяспечыць раўнамернае распыленне астуджальнай асяроддзя на пракатны стан; У трубаправодзе няма ўцечак, паток і ціск стабільныя; Ліквідаваць нераўнамерную цеплавую выпукласць пракатнага стана, выкліканую аднабаковым астуджэннем.

4. Элементы трансмісіі

       Праверце зацяжку муфт, карданных валаў і злучальных нітаў; Звярніце ўвагу на любую рыхласць; Ахоўныя прылады камплектныя і надзейныя.

5. Гідраўлічны/Прэсавы механізм

       Праверце наяўнасць уцечкі алею ў алейным цыліндры і ўшчыльненні; Прыборы індыкацыі мяжы і ціску працуюць спраўна; Зазор пад'ёмнага роліка падчас тэсту без нагрузкі працуе плаўна.

6. Ахоўныя прылады

       Эфектыўныя функцыі кнопкі аварыйнага прыпынку, ахоўных дзвярэй і блакіроўкі.

2、 Падчас эксплуатацыйнай праверкі (бесперапынны маніторынг працэсу пракаткі)

       1. Кантралюйце гук усёй машыны і неадкладна зніжайце хуткасць для ліквідацыі непаладак, калі ёсць перыядычныя ненармальныя шумы або ўдарныя гукі;

       2. Сачыце за тэмпературай сядзення падшыпніка і пераканайцеся, што розніца тэмператур паміж левым і правым бакамі не занадта вялікая. Пры анамальным павышэнні тэмпературы своечасова спыніце машыну;

       3. Назірайце за сітуацыяй з вібрацыяй і неадкладна правярайце анкерныя балты, мацаванне падмурка і спружынныя буферныя прылады на наяўнасць моцных вібрацый;

       4. Звяртайце ўвагу на стан рухомага асяроддзя і неадкладна ачышчайце металічны смецце і забруджвання ўнутры прылады цыркуляцыйнай фільтрацыі;

       5. Пазбягайце працяглай працы абсталявання пры поўнай нагрузцы і высокай тэмпературы, каб прадухіліць старэнне ўшчыльнення і пагаршэнне алею.

3、 Тэхнічнае абслугоўванне пасля адключэння (у канцы кожнай змены)

       1. Ачысціце металічны пыл, аксідную акаліну і рэшткі на паверхні пракатнага стана, рамы і накіроўвалай; Не драпайце паверхню роліка цвёрдымі прадметамі.

       2. Адкрыйце зазор паміж ролікамі, каб пазбегнуць лакальных слядоў ціску, выкліканых працяглым кантактам і сцісканнем ролікаў;

       3. Ачысціце сетку фільтра і выдаліце ​​прымешкі, якія адклаліся на дне маслянага бака з цыркуляцыяй;

       4. Доўгатэрміновае адключэнне, абарона і іржа паверхні роліка, а таксама адключэнне вады, нафты і газу;

       5. Вядзіце належныя запісы аб эксплуатацыі: тэмпература, ненармальны шум, уцечка і ненармальныя ўмовы прадукту.

4、 Ключавыя моманты перыядычнага рэгулярнага тэхнічнага абслугоўвання

1. Ролковая сістэма

       Рэгулярна правярайце раўналежнасць валкоў пракатнага стана; Рэгулярна правярайце знос паверхні роліка і своечасова рамантуйце яго, калі ён дасягне мяжы зносу; Пасля замены пракатнага стана паўторна адкалібруйце ўзровень і нулявую кропку зазору паміж валкамі.

2. Абслугоўванне падшыпнікаў

       Перыядычна замяняйце змазку; Своечасова замяняйце падшыпнікі ў выпадку павелічэння зазору або ненармальнага шуму, каб прадухіліць іх замыканне і драпанне шыйкі валкоў пракатнага стана.

3. Прыціскной і накіроўвалы механізм

       Рэгулярна чысціце стрыжань шрубы і накіроўвалую рэйку ад смецця і дадавайце змазку; Праверце рух зазораў і пры неабходнасці адрэгулюйце прыціскную пласціну і паласу.

4. Сістэма перадачы

       Рэгулярна правярайце знос і стан змазкі карданнага вала; Своечасова замяняйце кампаненты буфера старэння пругкай муфты.

5. Гідраўлічная сістэма

       Рэгулярна бярыце пробы для праверкі чысціні і глейкасці гідраўлічнага масла; Своечасова мяняць алей і фільтруе элемент; Не дапусціце, каб забруджванне алею выклікала закліноўванне групы клапанаў.

6. Падмурак і аснова

       Рэгулярна правярайце момант зацяжкі нітаў падмурка. Няшчыльныя асновы могуць працягваць выклікаць вібрацыю і адхіленні.

5、 Асноўныя табу на тэхнічнае абслугоўванне

      1. Не спыняйце машыну на працяглы час пад ціскам, пакуль пракатны стан знаходзіцца ў кантакце;

      2. Забараняецца выкарыстоўваць вострыя інструменты для непасрэднага скаблівання працоўнай паверхні пракатнага стана;

      3. Недастатковая змазка і неэфектыўнае астуджэнне катэгарычна забароненыя для прымусовага запуску машыны для пракаткі;

      4. У выпадку захрасання або штабелирования матэрыялу забараняецца з сілай пераварочваць цвёрды верх, каб прадухіліць пашкоджанне паверхні роліка і кампанентаў трансмісіі;

      5. Не дапускаецца самавольны дэмантаж ахоўнай абароны і ахоўных блакіровак ад кароткага замыкання;

      6. Забараняецца чысціць або рэгуляваць дэталі пракатнага стана і трансмісіі падчас працы абсталявання.