Якое прымяненне фотаэлектрычнага зварачнага станка для пракаткі стужкі на заводах

      Стан пракаткі фотаэлектрычных зварачных палос з'яўляецца асноўным абсталяваннем у працэсе вытворчасці фотаэлектрычных зварачных палос, якія ў асноўным выкарыстоўваюцца для апрацоўкі металічных правадоў (напрыклад, медных палос) у спецыяльныя спецыфікацыі зварачных палос, якія адпавядаюць патрабаванням да зваркі фотаэлектрычных модуляў з дапамогай тэхналогіі пракаткі. Яго прымяненне на заводах у асноўным адлюстроўваецца ў наступных аспектах:

1. Фарміраванне і апрацоўка фотаэлектрычнай стужкі

      Гэта яго самае асноўнае прымяненне. Фотаэлектрычная прыпойная стужка (таксама вядомая як стужка з алавяным пакрыццём) з'яўляецца ключавым злучальным матэрыялам для паслядоўнай зваркі і кладкі фотаэлементаў, які патрабуе надзвычай высокай дакладнасці памераў (таўшчыня, допуск на шырыню) і роўнасці паверхні.

      Пракатны стан паступова скручвае арыгінальную медную паласу (або нарыхтоўку з луджанай меднай паласы) у плоскую паласу з аднастайнай таўшчынёй (звычайна паміж 0,08-0,3 мм) і адаптацыяй па шырыні (настроенай у адпаведнасці са спецыфікацыямі батарэйнага элемента, напрыклад, 1,5-6 мм) праз некалькі праходаў пракаткі.

      У працэсе пракаткі можна кантраляваць форму папярочнага сячэння зварачнай паласы (напрыклад, плоскі, закруглены прамавугольнік і г.д.), рэгулюючы параметры валка, каб забяспечыць яго супадзенне з асноўнай лініяй сеткі элемента батарэі і палепшыць якасць зваркі.

2. Паляпшэнне прадукцыйнасці і кансістэнцыі паяльных палос

      Аптымізацыя прадукцыйнасці: працэс пракаткі можа ўмацаваць металічныя матэрыялы шляхам халоднай апрацоўкі, палепшыць механічныя ўласцівасці, такія як трываласць на расцяжэнне і падаўжэнне зварачнай стужкі, і пазбегнуць паломкі з-за нагрузкі падчас ламінавання і транспарціроўкі фотаэлектрычных модуляў.

      Гарантыя паслядоўнасці: цалкам аўтаматычны пракатны стан можа дакладна кантраляваць ціск пракаткі, хуткасць і зазор паміж валкамі, забяспечваючы мінімальныя памылкі памераў (звычайна з допускам ≤± 0,01 мм) пры серыйнай вытворчасці зварачных палос, памяншаючы такія праблемы, як віртуальная зварка і адпайка сонечных элементаў, выкліканыя неадпаведнымі спецыфікацыямі зварачных палос, і паляпшаючы эфектыўнасць вытворчасці энергіі і надзейнасць фотаэлектрычныя кампаненты.

3.Адаптацыя да розных патрабаванняў да зварачных палос

      Існуюць адрозненні ў патрабаваннях спецыфікацый да зварачных палос з-за розных тыпаў фотаэлектрычных модуляў (такіх як монакрышталічныя, полікрышталічныя, PERC, TOPCon, HJT і г.д.) і сцэнарыяў прымянення (напрыклад, наземныя электрастанцыі, размеркаваныя фотаэлектрычныя модулі, гнуткія модулі).

      Фотаэлектрычны стан для пракаткі зварачнай паласы можа вырабляць зварачныя паласы рознай шырыні, таўшчыні і цвёрдасці шляхам замены пракатных валкоў і рэгулявання параметраў працэсу, задавальняючы разнастайныя вытворчыя патрэбы фотаэлектрычных модуляў.

      Напрыклад, для высокаэфектыўных акумулятараў HJT можна згортваць больш тонкія і тонкія стужкі прыпоя, каб паменшыць плошчу зацянення; Для гнуткіх кампанентаў можна вырабляць зварачныя паласы з лепшай пластычнасцю, каб адаптавацца да сцэнарыяў выгібу.

4. Інтэграцыя ў лінію па вытворчасці зварачных палос для павышэння эфектыўнасці вытворчасці

      На буйнамаштабных вытворчасцях зварачнай стужкі пракатны стан звычайна ўтварае бесперапынную вытворчую лінію з папярэднім абсталяваннем для пракладкі і ачысткі дроту, а таксама наступным абсталяваннем для луджання, рэзкі і намоткі:

      Ад паступлення металічных нарыхтовак да вытворчасці гатовай зварной паласы дасягаецца аўтаматызаваная бесперапынная апрацоўка, што зніжае ручное ўмяшанне і значна павышае эфектыўнасць вытворчасці (дасягненне хуткасці пракаткі ў дзесяткі метраў у хвіліну).

      Стабільнасць пракатнага стана непасрэдна ўплывае на плыўнасць наступных працэсаў, а яго здольнасць дакладнага кіравання можа знізіць узровень лому і знізіць вытворчыя выдаткі.