Якія асноўныя функцыі фатаэлектрычнага зварачнага станка для пракаткі стужкі?

      Асноўная функцыя фатаэлектрычнага зварачнага завода па пракатцы стужкі заключаецца ў «перапрацоўцы металічнай сыравіны ў зварачныя стужкі, якія адпавядаюць патрабаванням фотаэлектрычных модуляў», засяродзіўшыся на трох асноўных мэтах: фарміраванне, кантроль дакладнасці і забеспячэнне прадукцыйнасці. У прыватнасці, яго можна падзяліць на наступныя чатыры пункты:

Дакладнае фарміраванне: зыходны металічны дрот (у асноўным луджаная медная дрот) скручваецца з круглага папярочнага сячэння ў плоскі прастакутны, неабходны для фотаэлектрычных зварачных палос, праз некалькі праходаў тэхналогіі пракаткі, пры гэтым дакладна кантралюючы канчатковы памер (таўшчыня звычайна 0,1-0,5 мм, шырыня 1-6 мм), каб адпавядаць патрабаванням да зваркі розных спецыфікацый фотаэлементаў.

Забеспячэнне дакладнасці памераў: з выкарыстаннем прэцызійных ролікаў, кантролю нацяжэння ў рэжыме рэальнага часу і механізмаў каліброўкі накіроўвалых гарантуецца, што допуск па таўшчыні зварачнай стужкі будзе ≤± 0,005 мм, а допуск па шырыні - ≤ ± 0,02 мм, каб пазбегнуць зваркі віртуальных злучэнняў, парэпання або ўплыву на эфектыўнасць праводнасці кампанентаў з-за памераў. адхіленні.

Захоўвайце ўласцівасці паверхні і матэрыялу: выкарыстоўвайце высокую цвёрдасць (напрыклад, HRC60 або вышэй), люстрана паліраваныя ролікі і плаўную хуткасць пракаткі, каб пазбегнуць драпін, пашкоджанняў ціскам або адслаення пакрыцця на паверхні зварной паласы; У той жа час, кантралюючы ціск пракаткі, унутранае напружанне металу памяншаецца, забяспечваючы праводнасць (нізкае ўдзельнае супраціўленне) і прыдатнасць да зваркі (напрыклад, добрую зварвальнасць) зварачнай паласы.

Эфектыўная і стабільная масавая вытворчасць: шляхам замены традыцыйных працэсаў расцяжэння і прыняцця канструкцыі бесперапыннай шматвалковай пракаткі можна дасягнуць высакахуткаснай і бесперапыннай вытворчасці зварных палос (некаторыя мадэлі могуць дасягаць хуткасці 10-30 м/мін). У той жа час параметры пракаткі (напрыклад, зазор паміж валкамі і нацяжэнне) аўтаматычна кантралююцца і рэгулююцца з дапамогай сістэмы кіравання ПЛК, памяншаючы ручное ўмяшанне і забяспечваючы нязменную якасць зварных палос у масавай вытворчасці.