Якое прымяненне фотаэлектрычнага зварачнага станка для пракаткі стужкі ў вытворчасці абсталявання для захоўвання энергіі

       Прымяненне фотаэлектрычнага зварачнага станка для пракаткі стужкі ў прамысловасці абсталявання для назапашвання энергіі абапіраецца на яго "высокадакладную тэхналогію пракаткі тонкай металічнай паласы" для вытворчасці ключавых электраправодных злучальных кампанентаў у акумулятарных батарэях і сістэмах назапашвання энергіі. Гэтыя кампаненты патрабуюць высокай дакладнасці памераў, якасці паверхні, праводнасці і механічных характарыстык металічнай стужкі, якая вельмі сумяшчальная з фотаэлектрычнай стужкай (напрыклад, допуск на таўшчыню ± 0,005 мм, адсутнасць драпін на паверхні, нізкае ўнутранае супраціўленне і г.д.). Яго канкрэтныя сцэнары прымянення сканцэнтраваны на трох асноўных звёнах "злучэння клетак", "збору току" і "праводнасці сістэмы" ў прыладах захоўвання энергіі. Далей прыводзіцца падрабязная разбіўка:

1、 Асноўны сцэнар прымянення: правадзячыя злучэнні ўнутры акумулятараў энергіі

       Батарэі для захоўвання энергіі (напрыклад, літый-жалеза-фасфатныя батарэі, трайныя літыевыя батарэі, усе ванадыевыя батарэі і г.д.) з'яўляюцца ядром назапашвальнікаў энергіі, і іх унутраныя кампаненты патрабуюць "дакладных токаправодных палос" для паслядоўнага/паралельнага злучэння элементаў батарэі і збору току, каб забяспечыць эфектыўнасць зарадкі і разрадкі, стабільнасць унутранага супраціву і характарыстыкі бяспекі акумулятара. Медная стужка (або медная стужка з нікеляваным/алавяным пакрыццём), вырабленая фотаэлектрычным пракатным цэхам, з'яўляецца асноўнай сыравінай для такіх токаправодных кампанентаў злучэння і спецыяльна прымяняецца ў наступных падсцэнарыях:

1. "Раменьчык для злучэння вуха" для квадратных/цыліндрычных элементаў захоўвання энергіі

       Патрабаванні да прымянення: полюсныя вушы (дадатныя і адмоўныя клемы) квадратных (напрыклад, вялікіх элементаў з фасфатам літыя) і цыліндрычных элементаў захоўвання энергіі (напрыклад, тыпу 18650/21700) павінны быць злучаны праз токаправодную стужку для дасягнення паралельнага злучэння некалькіх элементаў (напрыклад, паслядоўнае злучэнне 10 элементаў у акумулятарны модуль 3,2 В × 10 = 32 В). Дадзены выгляд злучальнай планкі павінен адпавядаць наступным патрабаванням:

       Таўшчыня 0,1-0,3 мм (занадта тоўсты павялічыць аб'ём батарэі, занадта тонкі схільны да награвання і плаўлення);

       Адсутнасць акіслення і драпін на паверхні (каб пазбегнуць павышэння кантактнага супраціву і лакальнага перагрэву);

       Добрая прадукцыйнасць на выгіб (падыходзіць для кампактнай прасторы ўстаноўкі батарэйных модуляў).

       Функцыя пракатнага стана: з дапамогай «шматпраходнай прагрэсіўнай пракаткі» (напрыклад, 3-5 праходаў) зыходная медная стужка (таўшчынёй 0,5-1,0 мм) пракатваецца ў тонкую медную стужку, якая адпавядае памеру, забяспечваючы пры гэтым роўнасць стужкі (допуск ≤± 0,003 мм) праз «кантроль нацяжэння»; Калі патрабуецца прадухіленне акіслення, можна выкарыстоўваць наступныя працэсы нікелявання/лучэння. Шурпатасць паверхні (Ra ≤ 0,2 мкм) меднай стужкі, вырабленай на пракатным стане, можа забяспечыць адгезію пакрыцця.

2. «Токаправодная паласа» праточнай батарэі

       Патрабаванні да прымянення: у стэку ўсіх ванадыявых праточных батарэй (асноўная тэхналогія доўгатэрміновага назапашвання энергіі) патрабуецца "токаправодная паласа для збору току" для збору току адной батарэі ў знешнюю ланцуг. Яго матэрыял - гэта ў асноўным чыстая медзь (высокая праводнасць) або медны сплаў (устойлівы да карозіі). Патрабаванні:

       Шырыня, адпаведная памеру стэка (звычайна 50-200 мм), таўшчыня 0,2-0,5 мм (збалансаваная праводнасць і лёгкі);

       На краі палоскі не павінна быць задзірын (каб пазбегнуць праколу мембраны стэка і ўцечкі электраліта);

       Устойлівасць да карозіі іёнаў ванадыя (некаторыя сцэнары патрабуюць пасівацыі паверхні пасля пракаткі).

       Функцыя пракатнага стана заключаецца ў вырабе шырокіх і плоскіх медных палос з дапамогай індывідуальных пракатных валкоў (распрацаваных у адпаведнасці з шырынёй штабеля), пры гэтым ухіляючы задзірыны, якія ўтвараюцца ў працэсе пракаткі праз прыладу для шліфавання краёў; «Кантроль тэмпературы» пракатнага стана (тэмпература меднай стужкі ≤ 60 ℃ падчас пракаткі) можа прадухіліць рост зерняў меднай стужкі, забяспечыць яе механічную трываласць (трываласць на разрыў ≥ 200 МПа) і адаптавацца да доўгатэрміновай працы батарэйных батарэй з патокам вадкасці (праектны тэрмін службы больш за 20 гадоў).

2,Сцэнар пашыранага прымянення: знешнія правадзячыя кампаненты сістэм захоўвання энергіі

        У дадатак да ўнутраных злучэнняў у акумулятары, прэцызійныя медныя стужкі, вырабленыя на фотаэлектрычных стужкавых млынах, таксама могуць быць выкарыстаны для «вонкавых токаправодных злучэнняў» у сістэмах захоўвання энергіі, такіх як кантэйнеры для захоўвання энергіі і бытавыя шафы для захоўвання энергіі, вырашаючы праблему адаптацыі традыцыйных электраправодных кампанентаў, такіх як кабелі і медныя стрыжні, у кампактных памяшканнях

1. «Гнуткая токаправодная паласа» для модуля захоўвання энергіі і інвертара

        Патрабаванні да прымянення: у кантэйнерах для назапашвання энергіі прастора для злучэння паміж акумулятарнымі модулямі (у асноўным вертыкальна складзенымі) і інвертарамі вузкая, а традыцыйныя цвёрдыя медныя стрыжні (моцная цвёрдасць, іх няпроста згінаць) складана ўсталяваць. Для дасягнення злучэння патрабуецца «гнуткая токаправодная паласа» (складаная, згінальная). Яго патрабаванні:

        Таўшчыня 0,1-0,2 мм, шырыня 10-30 мм (наладжваецца ў адпаведнасці з бягучым памерам, напрыклад, ток 200 А, сумяшчальны з меднай стужкай шырынёй 20 мм);

        Можа быць складзена ў некалькі слаёў (напрыклад, 3-5 слаёў медных палос, складзеных для павышэння прапускной здольнасці па току);

        Паверхня ізаляцыйнага пакрыцця мае моцную адгезію (яго трэба пакрываць пластом ізаляцыі пасля пракаткі меднай стужкі, каб пазбегнуць кароткага замыкання).

        Функцыя пракатнага стана: вырабленая тонкая медная стужка мае высокую плоскасць (без хвалепадобнай формы), што можа забяспечыць шчыльны кантакт пры складзеных некалькіх слаёў (без зазораў, памяншаючы кантактнае супраціўленне); «Працэс бесперапыннай пракаткі» на пракатным стане дазваляе вырабляць доўгія рулоны меднай стужкі (даўжыня аднаго рулона 500-1000 м), задавальняючы патрэбы серыйнай зборкі сістэм захоўвання энергіі і замяняючы традыцыйны рэжым рассеянай апрацоўкі «штампоўка і рэзка» (павялічваючы эфектыўнасць больш чым на 30%).

2. "Мікраправодныя злучальнікі" для бытавых шафаў для захоўвання энергіі

       Патрабаванні да прымянення: Бытавая шафа для назапашвання энергіі (ёмістасцю 5-20 кВт.гадз) мае невялікі аб'ём, і для сувязі паміж унутранымі батарэйнымі элементамі, BMS (сістэмай кіравання батарэяй) і інтэрфейсамі патрабуюцца «мікраправодзячыя раздымы». Памер звычайна складае 3-8 мм у шырыню і 0,1-0,15 мм у таўшчыню. Патрабаванні:

       Дапушчальнае адхіленне памераў вельмі малое (шырыня ± 0,02 мм, таўшчыня ± 0,002 мм), каб пазбегнуць перашкод з іншымі кампанентамі;

       Паверхня луджаная (антыакісляльная, падыходзіць для працэсу зваркі пры нізкай тэмпературы);

       Лёгкі вага (памяншае агульную вагу шафы для захоўвання энергіі і палягчае ўстаноўку).

       Функцыя пракатнага стана заключаецца ў вытворчасці вузкай прэцызійнай меднай стужкі з дапамогай «пракатнага стану вузкай шырыні + высокадакладнага сервакіравання», а затым вырабу злучальных частак праз наступныя працэсы рэзкі і луджання; «Дакладнасць пракаткі» пракатнага стана можа забяспечыць нязменнасць памеру злучальнай пласціны (прахадны ўзровень ≥ 99,5 %), пазбягаючы збояў пры ўсталёўцы, выкліканых адхіленнямі памераў (напрыклад, дрэнны кантакт і немагчымасць уставіць інтэрфейсы).

3,Перавагі прымянення: Чаму галіна захоўвання энергіі выбірае фотаэлектрычныя зварачныя і пракатныя станы?

       У параўнанні з традыцыйным абсталяваннем для вытворчасці металічных стужак, такім як штампуючыя машыны і звычайныя пракатныя станы, перавагі прымянення фотаэлектрычных зварачных станкоў для пракаткі стужак у прамысловасці назапашвання энергіі адлюстроўваюцца ў асноўным у трох пунктах:

       Адпаведнасць дакладнасці: допуск па таўшчыні (± 0,003-0,005 мм) і шурпатасць паверхні (Ra ≤ 0,2 мкм) электраправоднай паласы, якая назапашвае энергію, павінны адпавядаць вышыні фотаэлектрычнай зварачнай паласы без неабходнасці істотных мадыфікацый пракатнага стану. Для адаптацыі патрабуецца толькі рэгуляванне параметраў качэння (напрыклад, зазор і хуткасць качэння);

       Перавага ў выдатках: «бесперапынны працэс пракаткі» фотаэлектрычных пракатных станоў дазваляе дасягнуць буйнамаштабнай вытворчасці (з сутачнай вытворчай магутнасцю 1-2 тоны на абсталяванне). У параўнанні з «перыядычнай апрацоўкай» штамповочных машын, кошт адзінкі прадукту зніжаецца на 15% -20%, што адпавядае асноўнаму попыту індустрыі захоўвання энергіі на «зніжэнне выдаткаў і павышэнне эфектыўнасці»;

       Сумяшчальнасць з матэрыяламі: ён можа згортваць розныя матэрыялы, такія як чыстая медзь, медны сплаў, нікеляваная медзь і г.д., каб задаволіць патрэбы ў праводнасці розных акумулятараў энергіі (напрыклад, чыстая медзь для фасфату літый-жалеза і медны сплаў для праточных батарэй), без неабходнасці замены асноўнага абсталявання.