Падручнік па аптымізацыі тэхналагічнага працэсу полосопрокатного стана

Змест

1. Уводзіны: Імкненне да дасканаласці ў пракаце паласы

2. Асноўныя прынцыпы сучаснага працэсу пракаткі паласы

3. Асноўныя параметры для аптымізацыі працы вашага пракатнага стана

4. Тэхналагічныя дасягненні Эфектыўнасць кіравання

5. Часта задаюць пытанні (FAQ)

1. Уводзіны: Імкненне да дасканаласці ў пракаце паласы

У канкурэнтным свеце металавытворчасці розніца паміж прыбытковасцю і стратамі часта вымяраецца ў мікронах і мілісекундах. Сэрца гэтай дакладнай вытворчасці ляжыць уsроля паездкімлын лінг, складаная сістэма, дзе неапрацаваны метал ператвараецца ў высакаякасную паласу. Аптымізацыя працэсаў у гэтым асяроддзі - гэта не проста тэхнічнае практыкаванне; гэта стратэгічны імператыў. Гэты падручнік паглыбляецца ў важныя аспекты аптымізацыі aпаласапракатны стандля дасягнення высокай якасці прадукцыі, павышэння эфектыўнасці працы і зніжэння вытворчых выдаткаў.

2. Асноўныя прынцыпы сучаснага працэсу пракаткі паласы

Аптымізацыя пачынаецца з разумення асноўных мэтаў працэсу пракаткі. Гэта:

• Дакладнасць памераў:Дасягненне пастаяннай і дакладнай таўшчыні, шырыні і кроны паласы па ўсёй даўжыні рулона.

• Якасць паверхні:Вытворчасць паверхні без дэфектаў, якая адпавядае строгім патрабаванням наступных галін прамысловасці, такіх як аўтамабілебудаванне або вытворчасць бытавой тэхнікі.

• Механічныя ўласцівасці:Пераканайцеся, што канчатковы прадукт мае жаданую трываласць на разрыў, цвёрдасць і мікраструктуру.

• Аперацыйная эфектыўнасць:Максімізацыя прапускной здольнасці, мінімізацыя спажывання энергіі і скарачэнне незапланаваных прастояў.

3. Асноўныя параметры для аптымізацыі вашагаПаласапракатны станАперацыя

Падыход, які кіруецца данымі, вельмі важны. Вось важныя параметры, якія неабходна старанна кантраляваць і кантраляваць.

А. Сіла нахілу і кантроль зазору

Асноўныя параметры любога пракату.

B. Кіраванне тэмпературай

Тэмпература, магчыма, з'яўляецца найбольш важнай зменнай, якая ўплывае як на металургію, так і на ўстойлівасць металу да дэфармацыі.

• Тэмпература печы паўторнага нагрэву:Задае пачатковыя ўмовы для гарачай пракаткі.

• Тэмпература аздаблення:Тэмпература, пры якой адбываецца апошняя дэфармацыя. Вырашальнае для вызначэння канчатковай структуры збожжа і ўласцівасцей матэрыялу.

• Тэмпература намоткі:Тэмпература, пры якой стужка згортваецца, уплывае на працэс старэння і ападкаў.

C. Напружанне і хуткасць

Межклетевое нацяжэнне і хуткасць млына цесна звязаны і павінны быць сінхранізаваны.

• Межстоечное нацяжэнне:Цягавая сіла паміж паслядоўнымі пракатнымі клецямі.

  • Занадта нізка:Можа прывесці да петляў, дэфармацыі і бруку.

  • Занадта высока:Можа выклікаць патанчэнне паласы, памяншэнне шырыні або нават паломку.

• Хуткасць млына:Прама ўплывае на хуткасць вытворчасці. Аптымізацыя прадугледжвае пошук максімальнай стабільнай хуткасці, якая не парушае якасць або цэласнасць абсталявання.

4. Тэхналагічныя дасягненні. Эфектыўнасць кіравання

Сучасная аптымізацыя абапіраецца на тэхналогіі. Укараненне гэтых сістэм можа змяніць прадукцыйнасць млына.

• Удасканаленыя сістэмы кіравання працэсамі (APC):Яны выкарыстоўваюць матэматычныя мадэлі для прагназавання патрабаванняў да сілы нахілу, тэмпературы і магутнасці, што дазваляе рабіць папераджальныя карэкціроўкі.

• Аўтаматычны кантроль манометра (AGC):Сістэма зваротнай сувязі ў рэжыме рэальнага часу, якая бесперапынна вымярае таўшчыню паласы і ўносіць мікракарэкціроўкі зазору паміж рулонамі для захавання допуску.

• Кантроль формы і плоскаснасці:Выкарыстоўвае сегментаваныя сістэмы згінання рулонаў і распыляльнае астуджэнне для актыўнага кантролю профілю папярочнага перасеку стужкі і забеспячэння ідэальнай роўнасці.

• Прагнастычнае абслугоўванне:Выкарыстанне датчыкаў IoT і аналітыкі даных для прагназавання збояў абсталявання да таго, як яны адбудуцца, значна скарачаючы незапланаваныя прастоі ўпаласапракатны стан.

5. Часта задаюць пытанні (FAQ)

Q1: Які найбольш важны фактар ​​для павышэння дакладнасці таўшчыні паласы?
Укараненне надзейнай сістэмы аўтаматычнага кантролю манометра (AGC) мае першараднае значэнне. Ён бесперапынна кампенсуе зменныя фактары, такія як цвёрдасць матэрыялу, які паступае, тэмпературныя ваганні і цеплавое пашырэнне рулона, забяспечваючы аднолькавую таўшчыню ва ўсім рулоне.

Q2: Як мы можам знізіць спажыванне энергіі ў пракатным стане?
Значная эканомія энергіі можа быць дасягнута за кошт аптымізацыі эфектыўнасці печы паўторнага нагрэву, выкарыстання прывадаў з пераменнай частатой (VFD) на рухавіках і ўкаранення добра наладжанай мадэлі кіравання працэсам, якая мінімізуе колькасць праходаў і памяншае сілу качэння, дзе гэта магчыма.

Q3: Якія агульныя прычыны дрэннай якасці паверхні паласы і як іх можна вырашыць?
Дрэнная якасць паверхні часта з'яўляецца прычынай забруджанай астуджальнай вадкасці, зношаных або пашкоджаных рабочых валкоў або аксіднай акаліны, укаранёнай у паверхню. Комплекснае рашэнне ўключае ў сябе падтрыманне высакаякаснай сістэмы фільтрацыі, укараненне строгага графіка драбнення валкоў і праверкі, а таксама аптымізацыю сістэм выдалення накіпу перад пракатнымі клецямі.

Калі вам вельмі цікаваJiangsu Youzha Machinery's прадукты ці ёсць якія-небудзь пытанні, калі ласка, не саромейцесязвяжыцеся з намі.