Якія патрабаванні да матэрыялаў для валкоў фатаэлектрычнага зварачнага станка для пракаткі стужкі

      Пракатны стан Photovoltaic Welding Strip Rolling Mill з'яўляецца асноўным рабочым кампанентам, які непасрэдна кантактуе з медным дротам (сыравінай) і сціскае яго. Ён павінен адначасова адпавядаць патрабаванням высокай трываласці, высокай зносаўстойлівасці, высокай стабільнасці памераў і гладкасці паверхні, каб забяспечыць дакладны памер (дапушчальнае адхіленне па таўшчыні звычайна ≤± 0,002 мм) і якасць паверхні фотаэлектрычнай зварачнай стужкі. Выбар матэрыялу павінен адпавядаць наступным патрабаванням:

1,Патрабаванні да асноўных матэрыялаў (памер прадукцыйнасці)

      Надзвычай высокая цвёрдасць і зносаўстойлівасць пракатнага стана патрабуе працяглага экструзіі меднага дроту (цвёрдасць медзі складае каля HB30-50), а паверхня схільная зносу з-за трэння і экструзіі. Калі цвёрдасць недастатковая, гэта прывядзе да ўвагнутасці паверхні пракатнага стану і паніжэння дакладнасці памераў, што непасрэдна ўплывае на аднастайнасць таўшчыні зварачнай паласы. Такім чынам, матэрыял роліка павінен мець цвёрдасць паверхні ≥ HRC60 (цвёрдасць па Роквелу), а падкладка павінна мець дастатковую трываласць, каб пазбегнуць цвёрдага і далікатнага разбурэння.

      Выдатная стабільнасць памераў (нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння): у працэсе пракаткі мясцовае цяпло выпрацоўваецца за кошт трэння паміж пракатным станам і медным матэрыялам. Калі каэфіцыент цеплавога пашырэння матэрыялу занадта высокі, гэта прывядзе да ваганняў памеру пракатнага стана з тэмпературай, што прывядзе да адхіленняў у таўшчыні зварной паласы. Такім чынам, матэрыял павінен мець нізкі каэфіцыент лінейнага цеплавога пашырэння (звычайна патрабуецца ≤ 12 × 10 ⁻⁶/℃, у дыяпазоне 20-100 ℃), каб забяспечыць стабільнасць памераў падчас працяглай пракаткі.

      Надзвычай высокая гладкасць паверхні і плоскасць фотаэлектрычных зварачных стужак патрабуюць строгіх патрабаванняў да якасці паверхні (не дапускаюцца драпіны, паглыбленні або плямы акіслення), а гладкасць паверхні пракатнага стана непасрэдна вызначае стан паверхні зварачнай стужкі. Такім чынам, матэрыял пракатнага стана павінен лёгка паддавацца паліроўцы да люстраной гладкасці (Ra ≤ 0,02 мкм), а ўнутры матэрыялу не павінна быць такіх дэфектаў, як пары або ўключэнні, каб пазбегнуць дэфектаў паверхні пасля паліроўкі.

      Пры працы пракатнага стана з добрай устойлівасцю да стомленасці і ўдару пракатны стан павінен вытрымліваць цыклічныя зменныя нагрузкі (сціск, трэнне), якія пры працяглым выкарыстанні могуць лёгка прывесці да ўсталостных расколін; У той жа час ваганні хуткасці пракладкі правадоў могуць прывесці да імгненных ударных нагрузак. Такім чынам, матэрыял павінен мець як высокую трываласць на стомленасць (трываласць на стомленасць на выгіб ≥ 800 МПа), так і пэўную ступень трываласці, каб пазбегнуць расколін або паломкі краю пракатнага стана пры працяглай нагрузцы.

      Устойлівасць да карозіі і акіслення: асяроддзе качэння можа ўступаць у кантакт з вадзяной парай і слядамі алейных плям у паветры, і наступную зварачную паласу неабходна ачысціць перад луджэннем. Калі матэрыял валіка схільны да акіслення або карозіі, гэта прывядзе да адукацыі аксіднага пласта на паверхні, забруджваючы паверхню зварачнай стужкі. Такім чынам, матэрыял павінен мець добрую ўстойлівасць да атмасфернай карозіі пры пакаёвай тэмпературы і невялікай карозіі забруджвання алеем, каб пазбегнуць акіслення паверхні і лушчэння.

2,Дапаможныя патрабаванні (памеры апрацоўкі і абслугоўвання)

      Апрацоўваемасць: Матэрыял павінен быць простым для дакладнага шліфавання (гарантуючы, што допуск круглявасці паверхні валіка складае ≤ 0,001 мм) і паліроўкі, пазбягаючы павелічэння кошту з-за высокай складанасці апрацоўкі;

      Цеплаправоднасць: некаторым высакахуткасным пракатным станам патрабуюцца сістэмы астуджэння і матэрыялы з пэўнай цеплаправоднасцю (напрыклад, цеплаправоднасць цвёрдага сплаву ≥ 80 Вт/(м · К)), каб спрыяць своечасоваму рассейванню цяпла ад трэння і дадаткова забяспечваць стабільнасць памераў.