Якія тэхнічныя характарыстыкі фатаэлектрычнага зварачнага станка для пракаткі стужкі

       Тэхнічныя характарыстыкі фатаэлектрычнага зварачнага стана па пракатцы стужак арыентуюцца на вытворчыя патрэбы «высокай дакладнасці, высокай кансістэнцыі і высокай стабільнасці» фотаэлектрычных зварачных стужак з асноўным акцэнтам на чатырох вымярэннях: кантроль памеру, эфектыўнасць вытворчасці, эксплуатацыйная надзейнасць і адаптыўнасць працэсу.

1. Звышвысокая дакладнасць кіравання

       Гэта асноўная тэхнічная асаблівасць фатаэлектрычнага станка для пракаткі зварачнай паласы, якая наўпрост вызначае якасць прадукцыі для зваркі.

       Кантроль дакладнасці памераў: кіруючы пракатным станам з дапамогай серварухавікоў і маніторынгу ў рэжыме рэальнага часу з дапамогай высокадакладных датчыкаў, можа быць дасягнуты звышдакладны кантроль таўшчыні зварачнай паласы ± 0,005 мм і шырыні ± 0,01 мм, задавальняючы вытворчыя патрэбы розных спецыфікацый фотаэлектрычных зварачных палос (напрыклад, ультратонкіх зварачных палос 0,12-0,2 мм).

       Кантроль стабільнасці нацяжэння: прыняцце шматступеннай замкнёнай сістэмы кіравання нацяжэннем нацяжэнне дакладна рэгулюецца на працягу ўсяго працэсу размоткі, выцягвання, пракаткі і намоткі, каб пазбегнуць дэфармацыі пры расцяжэнні або абрыву меднага дроту з-за ваганняў нацяжэння, забяспечваючы аднастайнасць папярочнага перасеку зварачнай паласы.

       Гарантыя дакладнасці рулона: рулон выраблены з высокатрывалага сплаву, апрацаванага звышдакладным шліфаваннем, з шурпатасцю паверхні ≤ 0,02 мкм і абсталяваны сістэмай тэмпературнай кампенсацыі рулона для прадухілення адхілення памераў, выкліканага нагрэвам трэннем рулона.

2. Эфектыўнае і бесперапыннае праектаванне вытворчасці

       Адаптацыя да буйнамаштабных вытворчых патрэб фотаэлектрычнай прамысловасці і павышэнне эфектыўнасці вытворчасці за кошт структурнай аптымізацыі і тэхналогіі аўтаматызацыі.

       Высокахуткасная магутнасць пракаткі: хуткасць лініі пракаткі сучасных мадэляў можа дасягаць 60-120 м/мін, а сутачная вытворчая магутнасць аднаго абсталявання павялічваецца больш чым на 30% у параўнанні з традыцыйнымі мадэлямі, задавальняючы масавы попыт на зварачныя паласы пры пашырэнні вытворчых магутнасцей фотаэлектрычных модуляў.

       Поўная аўтаматызацыя працэсу: інтэграцыя такіх функцый, як аўтаматычнае размотванне, выяўленне ў рэжыме анлайн, сігналізацыя аб дэфектах і аўтаматычная намотка без неабходнасці ручнога ўмяшання ў прамежкавыя звёны, скарачэнне часу прастою і дасягненне 24-гадзіннай бесперапыннай і стабільнай вытворчасці.

       Канструкцыя хуткага пераключэння: з дапамогай модульных набораў ролікаў і функцыі памяці параметраў час пераключэння можа быць скарочаны да 15-30 хвілін пры змене розных спецыфікацый зварачных палос, паляпшаючы гнуткую вытворчую магутнасць абсталявання.

3. Працяглая стабільнасць працы

       Для сцэнарыяў бесперапыннай вытворчасці прамысловага класа забяспечвайце надзейнасць абсталявання шляхам выбару абсталявання і праектавання сістэмы.

       Канструкцыя фюзеляжа з высокай цвёрдасцю: у фюзеляжы выкарыстоўваецца інтэгральная тэхналогія ліцця або зваркі, і ён праходзіць апрацоўку старэння для ліквідацыі ўнутранага напружання, гарантуючы, што фюзеляж не дэфармуецца ў працэсе пракаткі і забяспечвае стабільную аснову для высокадакладнай пракаткі.

       Даўгавечнасць ключавых кампанентаў: асноўныя кампаненты, такія як ролікавыя падшыпнікі і перадачы, зроблены з імпартаваных высокадакладных кампанентаў у спалучэнні з цыркуляцыйнай сістэмай змазкі і астуджэння для падаўжэння тэрміну службы кампанентаў і зніжэння ўзроўню адмоваў абсталявання.

       Інтэлектуальная дыягностыка няспраўнасцей: абсталявана шматмернымі датчыкамі, такімі як тэмпература, вібрацыя і ток, маніторынг стану працы абсталявання ў рэжыме рэальнага часу, аўтаматычная сігналізацыя і адлюстраванне месцаў няспраўнасці пры ўзнікненні парушэнняў, што спрыяе хуткаму пошуку і ліквідацыі няспраўнасцей і абслугоўванню.

4. Адаптацыя працэсу і функцыянальнае пашырэнне

       Задаволіць патрэбы мадэрнізацыі тэхналогіі фотаэлектрычнай стужкі і мець разнастайныя магчымасці адаптацыі працэсаў.

       Сумяшчальнасць з рознымі спецыфікацыямі: ён сумяшчальны з рознымі сыравіннымі матэрыяламі, такімі як круглы медны дрот і трохкутны медны дрот. Рэгулюючы параметры пракаткі і працэс пракаткі, ён можа вырабляць зварачныя паласы з рознымі формамі папярочнага перасеку, такімі як плоскія і трапецападобныя, і адаптавацца да патрэб зваркі розных тыпаў фотаэлектрычных элементаў (такіх як элементы PERC, TOPCon, HJT).

       Дызайн для ачысткі і энергазберажэння: убудаваны механізм ачысткі ў інтэрнэце (напрыклад, паток паветра пад высокім ціскам + шчотка для ачысткі), выдаленне забруджванняў у рэжыме рэальнага часу на паверхні пракатнага стану і зварачнай стужкі, пазбяганне ўплыву масла і пылу на якасць паверхні зварачнай стужкі; У некаторых мадэлях выкарыстоўваюцца энергазберагальныя рухавікі з пераменнай частатой і сістэмы рэкуперацыі адпрацаванага цяпла, якія зніжаюць спажыванне энергіі на 15% -20% у параўнанні з традыцыйным абсталяваннем.

       Кіраванне дадзенымі: падтрымлівае інтэграцыю з завадскімі сістэмамі MES, загрузку вытворчых даных у рэжыме рэальнага часу (напрыклад, выхад, дакладнасць памераў і ўзровень праходжання), а таксама забяспечвае лічбавы маніторынг і адсочванне вытворчага працэсу.