Як сучасны стан пракаткі паласы сапраўды павялічвае вытворчасць

На працягу двух дзесяцігоддзяў у гэтай індустрыі я чуў, як кіраўнікі прадпрыемстваў і інжынеры падзяляюць аднолькавае расчараванне. Патрэбна больш высокая прадукцыйнасць, але вузкія месцы, здаецца, немагчыма пераадолець. Час прастою для змены рулонаў, неадпаведны калібр і лом хваставога канца - гэта звычайная частка бізнесу. Ці яны? Што рабіць, калі гаворка ідзе не толькі пра тое, каб працаваць больш, але і пра тое, каб працаваць разумней з aвулпракатны станякі сапраўды прызначаны для сучаснай эпохі?

Што робіць прыбытковасць найбольш важным паказчыкам у пракатных аперацыях

Калі мы гаворым пра вытворчасць, мы не толькі абмяркоўваем агульную колькасць тон вырабленай сталі. Гаворка ідзе пра долю той сыравіны, якая становіцца таварнай, якаснай прадукцыяй. Кожны метр стужкі, якая не мае габарытаў, мае дрэнную аздабленне паверхні або губляецца падчас наразання разьбы або выцягвання хваста, - гэта прамы ўдар па вашай рэнтабельнасці. Я бачыў аб'екты, дзе павелічэнне ўраджаю на 1% ператваралася ў мільёны долараў штогод эканоміі сыравіны і энергіі. Сучасныпаласапракатны стангэта ўжо не проста фармовачная машына; гэта сістэма аптымізацыі даходнасці.

Як аўтаматызацыя зрабіла рэвалюцыю ў Threading і Tailing

Адзін з найбуйнейшых, але часта ігнаруемых, крыніц страты ўраджаю адбываецца ў самым пачатку і ў канцы шпулькі. Ручное наразанне разьбы і нестабільнасць працэсу хваставога канца могуць прывесці да значнага лому. Такім чынам, як гэта вырашаецца?

Адказ ляжыць ва інтэграванай аўтаматызацыі. НашГРМсерыя фрэз мае запатэнтаваную сістэму "Auto-Thread & Tail-Out". Гэта не простая сістэма навядзення; ён выкарыстоўвае камбінацыю лазернага бачання і дакладных прывадаў для правядзення галоўкі і хваста паласы праз клеці млына без умяшання чалавека. Вынікам з'яўляецца амаль ліквідацыя лому разьбы і значнае памяншэнне зашчымлення і паломкі хваставога канца. Адзін з нашых кліентаў, вытворца сярэдняга памеру, паведаміў аб павелічэнні ўраджаю на 1,5% выключна дзякуючы ўкараненню гэтай сістэмы, паколькі цяпер яны эканомяць матэрыял, які раней быў скамечаны і выкінуты ў пачатку і ў канцы кожнай асобнай шпулькі.

Якую ролю адыгрывае кантроль дакладных датчыкаў у максімізацыі карыснага прадукту

Нават нязначнае адхіленне ў таўшчыні можа зрабіць частку паласы непрыдатнай для высокага кошту. Традыцыйнай задачай было пастаяннае падтрыманне гэтага кантролю па ўсёй даўжыні шпулькі, асабліва падчас паскарэння і запаволення.

Сучасныпаласапракатны станпавінен мець сістэму кантролю манометра, якая рэагуе не за секунды, а за мілісекунды. Давайце паглядзім на асноўныя кампаненты, якія робяць гэта магчымым у нашай канструкцыі GRM UltraMill.

• Кіраванне гідраўлічным зазорам (HAGC) з адаптыўнай рэакцыяй:Нашы сістэмы могуць рабіць мікракарэкціроўкі зазору паміж валкамі да 1000 разоў у секунду, кампенсуючы любыя ўваходныя змены.

• Вымярэнне рэнтгенаўскага выпраменьвання:Мы выкарыстоўваем бескантактавыя рэнтгенаўскія датчыкі да і пасля клеці млына, каб забяспечыць зваротную сувязь у рэжыме рэальнага часу з сістэмай HAGC.

• Кантроль масавага патоку:Гэты складаны алгарытм праграмнага забеспячэння сінхранізуе хуткасць паміж усімі клетямі млына, гарантуючы, што аб'ём металу, які паступае ў кожную клець, ідэальна супадае, ухіляючы змены датчыка, выкліканыя нацяжэннем.

Сінэргія гэтых тэхналогій азначае, што ўся шпулька, ад першага метра да апошняга, адпавядае самым жорсткім допускам. Менавіта такая кансістэнцыя ператварае патэнцыяльны лом у першакласны прадукт.

Табліца прадукцыйнасці датчыка GRM UltraMill

Можа Advanced Data Analytics прадказаць і прадухіліць страту ўраджаю

Я часта пытаюся ў кліентаў, колькі каштуе незапланаваны прыпынак? Разрыў паласы, няспраўнасць падшыпніка або праблема з рулонам могуць у адно імгненне знішчыць сотні метраў першакласнай сталі. Сучасны адказ на гэта - не проста лепшае абсталяванне; гэта прадказальны інтэлект.

Наша платформа GRM Insight, якая стандартна пастаўляецца з кожным новымпаласапракатны стан, ператварае даныя ў ваш самы магутны інструмент. Ён пастаянна кантралюе крутоўны момант прывада, вібрацыі падшыпнікаў, цеплавы развал валкоў і спажываную магутнасць. Усталяваўшы базу для «здаровай» працы, гэта можа папярэдзіць вашу каманду за некалькі гадзін ці нават дзён да таго, як збой стане катастрафічным. Гэта дазваляе планаваць тэхнічнае абслугоўванне падчас натуральнай паўзы, а не падчас працэсу пракаткі на высокай хуткасці. Гэты пераход ад рэактыўнага да прагназуючага абслугоўвання з'яўляецца прамым і магутным сродкам павышэння ўраджайнасці, які абараняе ваш прадукт і абсталяванне.

Чаму функцыя «Аптымізацыя зруху пасеваў» з'яўляецца схаванай жамчужынай ураджаю

Пасля згортвання рулона канчатковая абрэзка і рэзка - яшчэ адна вобласць, дзе ўраджайнасць можа быць бясшумна страчана. Стандартныя нажніцы для ўраджаю працуюць па фіксаванай логіцы, часта выразаючы больш матэрыялу, чым неабходна для забеспячэння чыстага канца.

Наша сістэма GRM MillManager уключае функцыю «Smart Crop». Ён выкарыстоўвае дадзеныя профілю калібру, сабраныя падчас усяго працэсу пракаткі, каб вызначыць дакладныя кропкі, дзе паласа адпавядае крытэрам якасці. Затым ён загадвае нажніцам зрабіць мінімальныя і дакладныя разрэзы, захоўваючы кожны сантыметр таварнага матэрыялу. Гэта маленькія, разумныя функцыі, інтэграваныя ва ўсімпаласапракатны станлінія, якая злучаецца, каб забяспечыць значную агульную перавагу ўраджаю.

Ці гатовыя вы ўбачыць, як выглядае сапраўдная трансфармацыя даходнасці?

Шлях да максімальнай вытворчасці не звязаны з адным чароўным кампанентам. Гаворка ідзе пра цэласную сістэму, распрацаваную з адной мэтай: пераўтварыць больш сыравіны ў каштоўны канчатковы прадукт. Ад аўтаматызаванай разьбы і кантролю мікрасекунднага датчыка да прагнастычнага абслугоўвання на аснове даных, кожны аспект сучаснага ГРМпаласапракатны станраспрацаваны для гэтай мэты. Лічбы, якія мы абмяркоўвалі, не толькі тэарэтычныя; іх штодня дасягаюць нашы партнёры на сваіх прадпрыемствах.

Мы запрашаем вас пачаць размову з нашай камандай інжынераў.Звяжыцеся з намісёння, каб запытаць персаналізаваны аналіз даходнасці для вашай канкрэтнай аперацыі. Дазвольце нам паказаць вам дэталёвае мадэляванне таго, наколькі можа палепшыцца ваша ўраджайнасць. Ваш вынік будзе вам за гэта ўдзячны.