Дзе адлюстроўваецца звышвысокая дакладнасць пракаткі фатаэлектрычнага зварачнага завода па пракатцы стужкі

Прадукцыйнасць звышвысокай дакладнасці пракаткі фотаэлектрычных станкоў для зваркі стужкі ў асноўным адлюстроўваецца ў наступных аспектах:

1. Дакладны кантроль памеру

      Дакладнасць таўшчыні: фотаэлектрычны пракатны стан зварачнай стужкі можа кантраляваць допуск па таўшчыні зварачнай стужкі ў вельмі малым дыяпазоне. Напрыклад, прэцызійны пракатны стан Tiecai Machinery можа вырабляць вырабы з допускам па таўшчыні ± 0,002 мм. Некаторыя інтэграваныя машыны для фотаэлектрычнай зварачнай стужкі могуць таксама кантраляваць допуск таўшчыні зварачнай стужкі да ± 0,005 мм. Гэта дасягаецца за кошт высокадакладнай пракаткі і вытворчасці, а таксама ўдасканаленых сістэм рэгулявання зазору валок, якія могуць гарантаваць, што таўшчыня зварачнай паласы будзе аднастайнай і пастаяннай па ўсёй даўжыні.

      Дакладнасць шырыні: допуск па шырыні таксама можна дакладна кантраляваць, напрыклад, некаторыя пракатныя станы могуць кантраляваць допуск па шырыні зварачнай стужкі ў межах ± 0,015 мм, што вельмі важна для забеспячэння эфекту зваркі і электрычных характарыстык фотаэлектрычнай зварачнай стужкі і акумулятарнага элемента.

2.Stable кантроль формы

      Удасканаленая структура пракатнага стана: прымяненне структуры шматвалковага пракатнага стана, напрыклад, 20-валковага, 12-валковага пракатнага стану Сендзіміра і г.д., з малым дыяметрам працоўнага валка і канструкцыяй з некалькімі апорнымі валкамі, дазваляе дасягнуць надзвычай нізкага ціску пракаткі і высокай дакладнасці кантролю формы пласціны, эфектыўна пазбягаючы дэфектаў формы пласціны, такіх як хвалісты і серпападобны выгіб зварной стужкі.

      Выяўленне і карэкціроўка формы ў рэжыме рэальнага часу: Абсталяваны ўдасканаленым абсталяваннем для вызначэння формы, такім як лазерныя дэтэктары формы, ён можа кантраляваць форму зварной паласы ў рэжыме рэальнага часу і рэгуляваць такія параметры, як нахіл рулона і выгібная сіла з дапамогай сістэмы аўтаматычнага кіравання, каб забяспечыць добрую форму зварной паласы.

3.Высокая дакладнасць кантролю нацяжэння

      Цалкам замкнёная сістэма кантролю нацяжэння: Фотаэлектрычны стан для пракаткі зварачнай стужкі выкарыстоўвае цалкам замкнёную сістэму кантролю нацяжэння, якая можа дакладна кантраляваць нацяжэнне зварачнай стужкі ў працэсе пракаткі. Пры ўсталёўцы датчыкаў нацяжэння да і пасля пракатнага стана змены нацяжэння зварной стужкі адсочваюцца ў рэжыме рэальнага часу, а сігналы перадаюцца ў сістэму кіравання. Сістэма кіравання своечасова рэгулюе хуткасць і нацяжэнне пракатнага стана на аснове сігналаў зваротнай сувязі, забяспечваючы стабільнасць нацяжэння зварной стужкі ў працэсе пракаткі і пазбягаючы такіх праблем, як дэфармацыя расцяжэння і разлом, выкліканы нестабільным нацяжэннем.

4. Тэмпература і кантроль навакольнага асяроддзя

      Дакладны кантроль тэмпературы: у працэсе пракаткі тэмпература істотна ўплывае на ўласцівасці матэрыялу і дакладнасць памераў зварной паласы. Фотаэлектрычны стан для пракаткі зварачнай стужкі абсталяваны высокадакладнай сістэмай кантролю тэмпературы, якая можа дакладна кантраляваць тэмпературу пракаткі, гарантуючы, што цвёрдасць зварачнай стужкі аднастайная і паверхня не акісляецца. Напрыклад, кантралюючы астуджэнне і нагрэў пракатных валкоў, а таксама рэгулюючы тэмпературу асяроддзя пракаткі, працэс пракаткі можна праводзіць пры адпаведных тэмпературных умовах.

5.Advanced выяўлення і сістэмы кіравання

      Поўнае кіраванне па замкнёным контуры: выкарыстанне імпартных прыбораў выяўлення для поўнага кіравання па замкнёным контуры, аперацыйная сістэма PLC+чалавека-машынны інтэрфейс, якая забяспечвае дакладнасць на працягу ўсяго працэсу ад апрацоўкі да маніторынгу. Гэтая перадавая тэхналогія можа кантраляваць працэс пракаткі ў рэжыме рэальнага часу, своечасова вызначаць і карэктаваць параметры, а таксама забяспечваць дакладнасць памераў і стабільнасць якасці прадукту.

      Адсочванне і аналіз даных: магчымасць запісваць і захоўваць у рэжыме рэальнага часу розныя даныя падчас працэсу пракаткі, такія як сіла пракаткі, зазор паміж валкамі, хуткасць, тэмпература, нацяжэнне і г. д. Аналізуючы і адсочваючы гэтыя даныя, можна своечасова выявіць праблемы ў працэсе вытворчасці, ствараючы аснову для аптымізацыі працэсу і абслугоўвання абсталявання, далейшага павышэння дакладнасці пракаткі і якасці прадукцыі.