Як даглядаць фотаэлектрычныя стужкі пракатных станоў у паўсядзённым жыцці

      ThePV істужачныя пракатныя станыахоплівае медныя стужкавыя пракатныя станы і фотаэлектрычныя зварачныя двухвалковыя/чатырохвалковыя прэцызійныя пракатныя станы. Асноўнымі мэтамі тэхнічнага абслугоўвання абсталявання з'яўляюцца стабілізацыя дакладнасці таўшчыні, прадухіленне пашкоджання паверхні валкоў, ліквідацыя паглыбленняў/драпін на зварачных палосах, памяншэнне паломкі палос і падаўжэнне тэрміну службы пракатных валкоў. Агульная сістэма тэхнічнага абслугоўвання падзелена на пяць модуляў: праверка перад пускам, праверка ў працэсе працы, тэхнічнае абслугоўванне пасля змены, перыядычнае тэхнічнае абслугоўванне і супрацьпаказанні.

1、 Перадстартавая праверка для кожнай змены (статычны + 3-5 хвілін прабежкі без нагрузкі)

1. Ролікавая сістэма (самае галоўнае, непасрэдна вызначае знешні выгляд зварачнай стужкі)

      Ачысціце верхнюю і ніжнюю паверхні працоўных валкоў: працярыце тканінай без пылу і спецыяльным ачышчальным сродкам, каб выдаліць медны парашок і рэшткі алею для пракаткі; Не драпайце паверхню роліка цвёрдымі прадметамі.

      Візуальны агляд паверхні роліка: драпіны, ямкі і прысады; Пры ўзнікненні нязначных дэфектаў неадкладна спыніце машыну для апрацоўкі, каб пазбегнуць драбнення паласы.

      Праверце сядзенне ролікавага падшыпніка на наяўнасць уцечак або ненармальных алейных плям; Пераканайцеся, што злучэнні трубаправода астуджэння не аслаблены.

      Адкрыццё і закрыццё зазору роліка падчас праверкі без нагрузкі адбываецца плыўна, без удараў або закліноўвання; Пераканайцеся, што алейны цыліндр пад ціскам AGC адсутнічае.

      Ачысціце медныя чыпсы накіроўвалай, бакавога абмежавання і ўваходных накіроўвалых блокаў, праверце зазоры і не дапусціце, каб паласа збівалася з дарожкі, трэлася аб краю і не драпала бакі.

2. Сістэма астуджэння/змазкі валкоў (сістэма змазкі валкоў)

      Узровень паліўнага бака ў норме, у алеі адсутнічаюць белыя, эмульгаваныя або чорныя прымешкі.

      Запусціце алейны помпа і праверце стабільнасць ціску падачы масла ў стандартным дыяпазоне абсталявання; Перапад ціску фільтра ў норме. Калі перапад ціску занадта вялікі, гэта сведчыць аб засмечанасці фільтруе элемента.

      Праверце распыляльную фарсунку: няма засоров, кірунак распылення супадае з зазорам роліка; Выключыце лакальны перагрэў і прыліпанне медзі, выкліканыя аднабаковай недахопам алею.

      Тэмпературы вады на ўваходзе і выхадзе пласціністага ахаладжальніка з'яўляюцца нармальнымі, а тэмпература алею рэгулюецца ў дыяпазоне працэсу (звычайна 30-42 ℃).

3. Гідраўлічная сістэма сціску (ядро кантролю таўшчыні)

      Узровень алею, тэмпература алею і ціск гідраўлічнай станцыі ў норме; Калі тэмпература алею перавышае 45 ℃, неабходна праверыць сістэму астуджэння.

      Ці ёсць уцечка ў алейнай трубе і поршневым штоку маслянага цыліндру; Калі з ушчыльнення або пылавога кольца выцякае алей, іх трэба неадкладна зарэгістраваць і замяніць.

      Праводка электрамагнітных клапанаў і датчыкаў ціску трывалая; Праверце эфектыўнасць аварыйнай прыпынку і блакіроўкі ад залішняга ціску.

4. Сістэма перадачы нацяжэння і абмоткі

      Размотвальны, нацяжны ролік і карэкціруючы механізм чыстыя і без закліноўвання медзі; Ачысціце карэкціруючы фотаэлектрычны аб'ектыў/лінзу ПЗС.

      Упэўніцеся, што кожны накіроўвалы ролік круціцца гнутка і ў падшыпніках няма старонняга шуму; Кабель датчыка нацяжэння не мае зносу ад сціску.

      Нацягнутасць трансмісійнага рамяня/муфты ўмераная, а ахоўная вечка цэлая.

5. Пнеўматыка, электрычнасць і бяспека

      Ціск крыніцы газу складае 0,6-0,7 МПа, а водааддзяляльнік сыходзіць штодня; Цыліндр працуе без уцечкі паветра.

      Вентылятар астуджэння шафы кіравання, ачыстка ад пылу экрана фільтра; Тэст функцыі блакіроўкі кнопкі аварыйнага прыпынку і ахоўнай дзверы.

2、 Патрульны агляд падчас вытворчасці (раз у 1-2 гадзіны)

      Паслухайце гук: няма перыядычнага ненармальнага шуму або металічнага свісту ад корпуса пракатнага стана, рэдуктара, алейнага помпы і падшыпнікаў; Неадкладна знізіце хуткасць і вывучыце, ці няма ненармальнага шуму.

      Вымярэнне тэмпературы: інфрачырвонае вымярэнне тэмпературы выкарыстоўваецца для кантролю тэмпературы сядзення ролікавага падшыпніка, серводвигателя і корпуса каробкі перадач. Працяглы нагрэў катэгарычна забаронены.

Праверце стан палоскі

      Назірайце, ці размешчаны ўваходныя і выхадныя паясы па цэнтры, без адхіленняў і аднабаковых хваль;

      Частая прагонка з акцэнтам на праверку: асіметрычнай накіроўвалай, нераўнамернага зносу паверхні роліка, ваганняў нацяжэння і збою карэкцыі;

      На паверхні з'яўляюцца выпадковыя паглыбленні, з высокай верагоднасцю прыліпання медзі да паверхні роліка або старонніх прадметаў на накіроўвалым роліку.

      Маніторынг дадзеных HMI: сіла качэння, зазор паміж валкамі, пярэдняе і задняе нацяжэнне, хуткасць качэння, тэмпература масла. Своечасова спыніце машыну, калі дадзеныя значна вагаюцца.

      Пракатнае масла: назірайце, ці ёсць у зваротным алеі вялікая колькасць меднага парашка; Рэгулярна чысціце сетку фільтра зваротнага алею.

      Выключыце прымусовае качанне пад празмерным ціскам і напругай; Забараніць прамы ўваход сыравіны са злучэннямі або моцнай дэфармацыяй у пракатны стан.

      Важна: у выпадку абрыву рамяня або яго складвання неадкладна спыніце машыну, ачысціце медную габлюшку, якая трапіла ў шчыліну роліка, уважліва агледзіце паверхню роліка на наяўнасць драпін або пашкоджанняў і пераканайцеся, што ён цэлы, перш чым працягваць вытворчасць.

3、 Тэхнічнае абслугоўванне пасля адключэння кожнай змены (замкнёны цыкл праз 30 хвілін пасля змены)

      Старанна ачысціце паверхню роліка, раму, накіроўвалую, нацяжны ролік і машыну, а таксама выдуйце медны парашок; Медны парашок ставіцца да абразіваў, і доўгі назапашванне паскарае знос падшыпнікаў і накіроўвалых.

      Ачысціце фільтр для зваротнага алею і бак для збору дзындры, каб прадухіліць цыркуляцыю забруджванняў і драпіны на паверхні роліка.

      Праверце ўсе масленкі і папоўніце іх у адпаведнасці са спецыфікацыямі (ролікавыя падшыпнікі, хадавыя шрубы, паўзункі); Катэгарычна забараняецца пырскі змазкі на рабочую паверхню пракатнага стана, якія выклікаюць масляныя плямы і дэфекты паласы.

      Адпаведна падніміце прамежак паміж ролікамі і не націскайце і не датыкайцеся з ролікамі на працягу доўгага часу, каб прадухіліць статычныя паглыбленні на паверхні ролікаў.

      Выключыце алейную сістэму, сістэму астуджэння і крыніцу паветра; Арганізуйце запісы перадачы змены, дакументуючы ненармальныя шумы, уцечкі, анамаліі паверхні ролікаў і ваганні таўшчыні.