Што такое фотаэлектрычная стужка і як яна вырабляецца?

Што такое фотаэлектрычная стужка і як яна вырабляецца?

ПВ стужказ'яўляецца найважнейшым правадніком для перадачы току ўнутры крышталічных крэмніевых фотаэлектрычных модуляў. Звычайна ён вырабляецца з меднай асновы з высокай электраправоднасцю, якая падвяргаецца працэсам пракаткі, адпалу і луджання. У залежнасці ад прымянення фотаэлектрычныя стужкі ў асноўным падзяляюцца на злучальныя стужкі і стужкі зборных шын.

Стужкі ўзаемасувязі злучаюць суседнія сонечныя батарэі, праводзячы ток, які ствараецца клеткамі, да ланцуга клетак. Стужкі зборных шын, якія, як правіла, большага памеру, збіраюць ток ад радкоў ячэек і накіроўваюць яго на выхадныя клемы модуля або размеркавальную скрынку. Такім чынам, дакладнасць памераў стужкі, прамалінейнасць, аднастайнасць пакрыцця і механічныя ўласцівасці непасрэдна ўплываюць на стабільнасць працэсу паяння і доўгатэрміновую надзейнасць модуля.

Чаму медны дрот павінен быць згорнуты ў плоскую стужку?

Традыцыйны круглы медны провад нельга выкарыстоўваць непасрэдна ў фотаэлектрычных модулях; патрабуецца пластычная дэфармацыя, каб змяніць форму папярочнага перасеку, ператвараючы матэрыял з круглага профілю ў плоскую паласу з дакладным суадносінамі шырыні і таўшчыні.

У вытворчасці стужак асноўнай функцыяй працэсу пракаткі з'яўляецца не проста "сплясканне меднага дроту", але і дасягненне стабільнай шырыні, таўшчыні, якасці краю і плоскасці за кошт кантраляванай дэфармацыі. Ваганні шырыні могуць паўплываць на выраўноўванне паяння, нераўнамерная таўшчыня паўплывае на кансістэнцыю электрычнага супраціву, а дрэнная прамалінейнасць можа прывесці да няроўнасцей намоткі і няўстойлівага луджання на наступных этапах.

Такім чынам, працэс пракаткі фотаэлектрычнай стужкі патрабуе адначасовага кантролю дэфармацыі матэрыялу, каардынацыі нацяжэння, кантролю памераў і якасці паверхні.

Працэс вытворчасці фотаэлектрычнай стужкі

ТыповыЛінія па вытворчасці фотаэлектрычнай стужкіу якасці сыравіны выкарыстоўвае дрот з бескіслароднай медзі ТУ1. З дапамогай такіх працэсаў, як шматступеньчатая валачэнне дроту, дакладная пракатка, бесперапынны адпал, апрацоўка флюсам, гарачае луджанне і аўтаматычная намотка, ён забяспечвае бесперапынную вытворчасць плоскіх луджаных токаправодных стужак з круглага меднага дроту.

Ад меднага дроту да працэсу вытворчасці фотаэлектрычнай стужкі

Машына для малявання

4 Падстаўка для рулонаў

Адпал

Пакрыццё з бляхі

Аўтаматычная змена шпулькі

Дакладнасць здымкі

Круглы медны дрот → Волоченне дроту → Дакладная пракатка → Адпал → Апрацоўка флюсам → Гарачае луджанне → Аўтаматычная намотка

Асноўныя праблемы вытворчасці

1. Кантроль шырыні і таўшчыні

Шырыня і таўшчыня стужкі вызначаюць плошчу кантакту паяння, стабільнасць электрычнага супраціву і стабільнасць кампаноўкі модуля. Для шырокіх, тонкіх шыноўборных вырабаў нават нязначныя ваганні падчас пракаткі ўзмацняюцца на наступных этапах луджання і намотвання.

2. Плоскасць і прамалінейнасць паласы

Плоскасць і прамалінейнасць паласы ўплываюць на шлях падчас луджання, стабільнасць нацяжэння і акуратнасць намотвання. Дрэнная прамалінейнасць прыводзіць да блукання паласы, што прыводзіць да нераўнамернага намотвання або прастою для рэгулявання ў наступных працэсах.

3. Адпал і механічныя ўласцівасці

Катаныя медныя стужкі патрабуюць адпалу для рэгулявання іх механічных уласцівасцей. Недастатковы адпал прыводзіць да залішняй цвёрдасці, што перашкаджае наступнай пайцы і зняццю напружання ў модулі; наадварот, празмерны адпал можа парушыць стабільнасць вытворчасці і кансістэнцыю памераў.

4. Аднастайнасць алавянага пакрыцця

Нанясенне гарачага луджання патрабуе поўнага пакрыцця паверхні і краёў стужкі. Занадта тонкае пакрыццё пагаршае здольнасць да паяння, у той час як празмерна тоўстае пакрыццё павялічвае расход матэрыялу і можа паўплываць на адпаведнасць памераў.

5. Накручванне Кансістэнцыя

Аўтаматычная намотка ўплывае не толькі на знешні выгляд тавару, але і на яго наступную ўпакоўку, транспарціроўку і выкарыстанне. Такія фактары, як кантроль нацяжэння, механізмы перамяшчэння з сервоприводом і метады змены шпулькі, вызначаюць герметычнасць намоткі і выраўноўванне краю.

Чаму онлайн-вымярэнне важна

Пры бесперапыннай вытворчасці ручныя выбарачныя праверкі не могуць забяспечыць своечасовую зваротную сувязь аб варыяцыях шырыні і таўшчыні, якія адбываюцца ў працэсе пракаткі. Онлайн-лазерныя вымярэнні кантралююць адхіленні памераў у рэжыме рэальнага часу і перадаюць дадзеныя ў інтэрфейс аператара, што дазваляе аператарам аператыўна карэктаваць параметры працэсу.

Для вытворцаў фотаэлектрычных стужак каштоўнасць онлайн-інспекцыі заключаецца не толькі ў выяўленні неадпаведных прадуктаў, але і ў мінімізацыі варыяцый ад партыі да партыі і павышэнні ўзгодненасці на працягу бесперапыннай вытворчасці.

Тыповы асартымент прадукцыі

Агульныя гатоўныя памеры фотаэлектрычных шын складаюць ад 3 да 8 мм у шырыню і ад 0,2 да 0,4 мм у таўшчыню. Канкрэтныя патрабаванні да памераў, допускаў, таўшчыні бляшанага пакрыцця і механічных уласцівасцей вызначаюцца канструкцыяй модуля, працэсамі паяння і стандартамі заказчыка.

Заключэнне

Вытворчасць фотаэлектрычнай стужкі не з'яўляецца працэсам з удзелам аднаго абсталявання; хутчэй, гэта бесперапынны комплексны працэс, які ўключае валачэнне дроту, пракатку, адпал, луджанне, праверку і намотку. Для вытворчасці высокаэфектыўных фотаэлектрычных модуляў стабільныя памеры стужкі, добрая прамалінейнасць, аднастайнае алавянае пакрыццё і механічныя ўласцівасці, якія можна кантраляваць, з'яўляюцца фундаментальнымі для забеспячэння якасці паяння модуляў і доўгатэрміновай надзейнасці.