На якія-параметры-трэба-звярнуць-увагу-перад-пачаткам-операцыі-фотаэлектрычнай шыны Busbar-Ribbon-Production-Line.html

       Кансістэнцыя памеру, аднастайнасць пакрыцця і трываласць пры расцяжэнніЛінія па вытворчасці стужкі фотаэлектрычных шыннепасрэдна вызначаюць прадукцыйнасць зваркі і доўгатэрміновую надзейнасць вытворчасці электраэнергіі фотаэлектрычных модуляў. Перш чым вытворчая лінія PV Busbar Ribbon Production Line будзе афіцыйна запушчана ў эксплуатацыю, правядзенне папярэдняй праверкі параметраў поўнай ланцуга можа значна знізіць узровень лому пробнай вытворчасці, скараціць цыкл адладкі і пазбегнуць адхіленняў у якасці партыі на этапе масавай вытворчасці. Шматлікія праекты новых вытворчых ліній зборных шын выкліканыя няпоўнай каліброўкай параметраў перад вытворчасцю, што прыводзіць да марнавання меднай сыравіны, частых прыпынкаў вытворчай лініі і невыканання стандартаў прыёмкі кліентам кампанентаў для прадукцыйнасці гатовай прадукцыі.

1、 Параметры электразабеспячэння, зазямлення і электрабяспекі

       Перад запускам спачатку праверце стан электрычнай сістэмы, каб пераканацца ў стабільнай працы ўсёй вытворчай лініі шынных рамянёў, прывада, нагрэву і блокаў онлайн-выяўлення. Неабходна пацвердзіць стабільнасць электразабеспячэння, цэласнасць ланцуга зазямлення, а таксама праверыць функцыі ахоўнай блакіроўкі і абароны ад аварыйнага адключэння. Праверце стан ізаляцыі шафы кіравання, вызначце патэнцыйныя небяспекі, такія як старэнне лініі і аслабленне правадоў, і забяспечце стабільнае электразабеспячэнне печы для адпалу, сервапрывада і модуля візуальнага агляду ў Інтэрнэце. Невыкананне электрычных параметраў можа лёгка выклікаць ваганні хуткасці, дрэйф тэмпературы, неаднолькавую таўшчыню палос шыны, драпіны на паверхні і іншыя дэфекты.

2、 Крыніца газу, параметры змазкі і механічнай трансмісіі

      Лінія па вытворчасці фотаэлектрычных шынных стужак уключае поўны набор механізмаў для пракладкі правадоў, пракаткі, адпалу, луджання і намотвання правадоў. Перад вытворчасцю праверце чысціню і стабільнасць падачы сціснутага паветра і вывучыце такія праблемы, як уцечкі ў трубаправодзе, назапашванне вады і забруджванне алеем. Праверце стан змазкі кожнай групы ролікаў, праверце раўналежнасць ролікаў і сувосевасць накіроўвалых ролікаў. Праверце ўсю сістэму сервапрывада і пацвердзіце сінхранізацыю хуткасці кожнага блока. Асінхронная трансмісія з'яўляецца найбольш распаўсюджанай прычынай адхілення рамяня шыны, ваганняў шырыні і пашкоджання ціску на паверхню; У той жа час праверце ахоўную вечка бяспекі і механічны абмежавальнік, каб прадухіліць абрыў рамяня і няшчасныя выпадкі пры апрацоўцы матэрыялу.

3、 Асноўныя параметры працэсу пракаткі

      Працэс пракаткі вызначае памер папярочнага перасеку і плоскасць паласы шын. Перад запускам праверце эталонны зазор паміж ролікамі і стан чысціні паверхні ролікаў, а таксама выдаліце ​​з паверхні ролікаў забруджвання і рэшткі меднай дробкі. Папярэдне ўсталюйце кантрольную адзнаку ролікавай падачы, праверце сістэму нацяжэння і супастаўце нацяжэнне пры размотванні і намотванні. Дысбаланс нацяжэння можа выклікаць дэфармацыю расцяжэння і нестабільнае падаўжэнне шыноправоднай паласы. Запусціце накіроўвалы механізм без нагрузкі, каб пацвердзіць, што паласа транспартуецца па цэнтры, паменшыць адхіленне краёў, забяспечыць аднастайную і стабільную шырыню і таўшчыню ўсёй паласы шыны і адпавядаць патрабаванням допуску памераў шматсеткавых фотаэлектрычных модуляў.

4、 Параметры працэсу тэрмічнай апрацоўкі адпалу

      Працэс адпалу непасрэдна ўплывае на механічныя ўласцівасці, гнуткасць і здольнасць да зваркі шыноправоднай стужкі. Усталюйце дыяпазон тэмператур адпалу, даўжыню ўчастка ізаляцыі і адпаведнасць хуткасці руху паласы перад вытворчасцю, павялічце тэмпературу загадзя і стабілізуйце тэмпературнае поле ўнутры печы. Праверце стан падачы ахоўнага газу ўнутры печы, кантралюйце атмасферу ўнутры печы і прадухіляйце акісленне і змяненне колеру меднай стужкі. Ваганні тэмпературы або недастатковая колькасць ахоўнага газу могуць выклікаць нераўнамерную мяккасць і цвёрдасць паласы зборнай шыны, што прывядзе да рызыкі фактычнай зваркі і расколін падчас наступнай зваркі, што не можа адпавядаць доўгатэрміновым выпрабаванням надзейнасці кампанентаў.

5、 Параметры працэсу нанясення луджанага пакрыцця

      Аднастайнасць і адгезія пакрыцця з'яўляюцца ключавымі паказчыкамі аўдыту для замежных заказчыкаў фотаэлектрычнай сістэмы. Перад запускам праверце тэмпературу паяльнай печы, падачу флюсу для паяння, канцэнтрацыю флюсу для паяння, а таксама праверце стан вадкасці на паяльнай паверхні і выдаленне дзындры. Кантралюйце працягласць апускання волава на паласу ў адпаведнасці з яе хуткасцю руху, а таксама правярайце ціск паветра і кут нахілу пнеўматычнага нажа. Дысбаланс параметраў можа прывесці да адрозненняў у таўшчыні пакрыцця, недахопу пакрыцця, алавяных шарыкаў і пачарнення паверхні, што прывядзе да няякаснага нацяжэння зваркі кампанентаў і адслаення пакрыцця падчас выпрабаванняў на старэнне ў вільготным нагрэве.

6、 Параметры анлайн-выяўлення і кантролю якасці

      Перад вытворчасцю неабходна адладзіць сістэму онлайн-маніторынгу памераў і візуальнага кантролю паверхні, адкалібраваць кантрольныя паказчыкі таўшчыні і шырыні і ўсталяваць парогавае значэнне сігналізацыі аб дэфектах. Пацвердзіце, што функцыя ідэнтыфікацыі дэфектаў для паверхневых драпін, выбоін, бруду і прапушчанага пакрыцця нармальная. Сістэму выяўлення неабходна загадзя адкалібраваць, каб кантраляваць якасць шыннай паласы ў рэжыме рэальнага часу падчас масавай вытворчасці, загадзя папярэджваць адхіленні ад нормы, памяншаць паток дэфектнай прадукцыі ў наступны працэс і адпавядаць патрабаванням да якасці замежных заказчыкаў для поўнага адсочвання рулонаў.

7、 Параметры працэсу пракладкі і змотвання кабеля

      Блок намоткі кантралюе роўнасць гатовай шпулькі і акуратнасць праводкі. Перад запускам праверце нацяжэнне зборніка дроту і ход сервосістэмы дроту, усталюйце логіку для рэверсу і выраўноўвання шпулькі і праверце механізм заціску латка для матэрыялу. Ваганні нацяжэння могуць прывесці да аслаблення, згортвання шпулькі і пашкоджання прамежкавага пласта ціскам, што прывядзе да закліноўвання і разрыву стужкі, калі кліенты раскручваюцца ў майстэрні кампанентаў, што ўплывае на эфектыўнасць зваркі струны кампанентаў.

8、 Экалагічныя і дапаможныя параметры падтрымкі

      Асяроддзе ў майстэрні таксама можа паўплываць на якасць гатовых шынных палос. Кантралюйце тэмпературу і вільготнасць у цэху перад вытворчасцю, каб паменшыць назапашванне пылу; Асяроддзе з высокай вільготнасцю можа лёгка выклікаць акісленне медзі, а пыл можа прывесці да кропкавых дэфектаў на паверхні шыннай паласы. У той жа час пацвердзіце стан сістэмы цыркуляцыі астуджальнай вады, каб забяспечыць стабільнае рассейванне цяпла блокамі астуджэння пракатнага стана і бляшанай печы, а таксама пазбегнуць дрэйфу тэмпературы абсталявання пасля доўгатэрміновай вытворчасці.

      Папярэдняя праверка параметраў перад увядзеннем у эксплуатацыю вытворчай лініі фотаэлектрычнай шыннай стужкі, якая ахоплівае ўвесь працэс электрычнага, механічнага, пракаткі, адпалу, луджання, онлайн-выяўлення і намоткі. Поўная праверка параметраў запуску з'яўляецца неабходнай умовай для забеспячэння стабільнасці памеру шыннай паласы, аднастайнага пакрыцця і стабільных механічных уласцівасцей, эфектыўнага павышэння прадукцыйнасці вытворчай лініі, зніжэння страт сыравіны і адпаведнасці стандартам якасці айчынных і замежных вытворцаў фотаэлектрычных модуляў для некалькіх магістральных шынных палос.