На што варта звярнуць увагу пры выкарыстанні машыны для пракаткі з двума вышынямі

     Дзве машыны высокай пракаткіабапірайцеся на два ролікі, якія верцяцца назад, каб аказваць ціск на матэрыялы, завяршаючы такія працэсы, як пракатка металічных лістоў, змешванне гумы, пракатка палімераў і прэсаванне лістоў літыевым электродам. Яны шырока выкарыстоўваюцца ў металургіі, новых матэрыялах, пластмасах з гумы, новай энергетыцы, лабараторных даследаваннях і распрацоўках і ў іншых галінах. Пракатныя станы з'яўляюцца звышмоцным прэцызійным абсталяваннем, і паралелізм, скарачэнне, тэмпература, змазка і абарона сістэмы валкоў непасрэдна ўплываюць на дакладнасць таўшчыні гатовага прадукту, тэрмін службы валкоў і асабістую бяспеку аператараў. Многія няспраўнасці абсталявання і дэфекты прадукцыі ў асноўным выкліканы няправільнай эксплуатацыяй і адсутнасцю штодзённых праверак. Авалоданне ключавымі момантамі выкарыстання двухвалковага пракатнага стана можа паменшыць час прастояў, падоўжыць тэрмін службы ўсёй машыны і забяспечыць стабільную вытворчасць.

1、 Ключавыя моманты для праверкі перад запускам

      Перад фармальнай кармленнем і пракаткай неабходна завяршыць поўную праверку машыны, а вытворчасць непасрэднай кармлення забароненая.

1. Ролікавая сістэма і праверка зазору паміж ролікамі

      Праверце паверхню пракатнага стана, каб пераканацца ў адсутнасці расколін, ям, прыліплых матэрыялаў, драпін або пашкоджанняў; Праверце паралельнасць валкоў пракатнага стана і пераканайцеся, што значэнні зазору з абодвух бакоў адпавядаюць, каб пазбегнуць з'яўлення тоўстых і тонкіх пракатных матэрыялаў з аднаго боку. Пры рэгуляванні зазору паміж ролікамі абодва бакі павінны быць адрэгуляваны сінхронна і раўнамерна. Забараняецца моцна націскаць на адзін бок, каб прадухіліць дэфармацыю ролікаў пры нагрузцы і пашкоджанне кампанентаў.

2. Пацвярджэнне сістэмы трансмісіі і змазкі

      Праверце, ці дастатковы ўзровень змазачнага алею ў падшыпніках, шасцярнях і рэдуктарах, і што ў масляным контуры няма засоров або ўцечак; Зашпількі, балты і шпількі не аслаблены. Недастатковая колькасць змазкі можа выклікаць перагрэў падшыпнікаў, ненармальны шум і няспраўнасці, звязаныя з прагараннем вала.

3. Тэставанне сістэмы астуджэння/ацяплення

      На аснове апрацаваных матэрыялаў пацвердзіце, што контур астуджальнай вады або цыркуляцыйная сістэма ацяплення працуе нармальна без уцечкі вады або закаркаванні; Анамальная тэмпература пракатнага стана можа непасрэдна выклікаць дрэнную форму пласціны, прыліпанне роліка і тэрмічнае пашкоджанне паверхні роліка.

4. Праверка сродкаў абароны бяспекі

      Усе ахоўныя чахлы, ахоўныя блакіроўкі і кнопкі аварыйнага прыпынку поўныя і эфектыўныя, а несанкцыянаванае выдаленне экранаваных ахоўных кампанентаў бяспекі забаронена; Пераканайцеся, што функцыя аварыйнага прыпынку можа быць хутка запушчана.

5. Доследная эксплуатацыя без нагрузкі

      Пасля завяршэння ўсіх праверак абсталяванне павінна працаваць на нізкай хуткасці без нагрузкі на працягу 3-5 хвілін, назіраць, ці няма ненармальнага шуму або вібрацыі і ці з'яўляецца павышэнне тэмпературы падшыпніка нармальным. Пасля пацверджання адсутнасці адхіленняў матэрыял можа быць запушчаны ў вытворчасць.

2、 Меры засцярогі падчас вытворчасці і эксплуатацыі

1. Разумна кантралюйце велічыню аднаразовага сціску

      Не ўстанаўлівайце занадта вялікае скарачэнне адначасова. Першае памяншэнне не павінна быць занадта вялікім, і пракатку трэба рабіць некалькі разоў у залежнасці ад матэрыялу і таўшчыні. Калі сціск перавышае дыяпазон падшыпнікаў абсталявання, гэта прывядзе да згінання валкоў, перагрузкі падшыпнікаў, сігналізацыі аб перагрузцы рухавіка і сур'ёзна пашкодзіць агульную канструкцыю машыны.

2. Выраўноўванне падачы матэрыялу для прадухілення адхіленняў і слізгацення

      Матэрыял неабходна падаць у шчыліну паміж ролікамі ў цэнтры і абмежаваць накіроўвалай перагародкай, каб пазбегнуць аднабаковага ўздзеяння. Пры адхіленні матэрыялу або слізгаценні хуткасць качэння павінна быць адпаведным чынам зменшана, зазор паміж валкамі павінен быць дакладна адрэгуляваны, алей і прымешкі на паверхні валкоў павінны быць ачышчаны, а прымусовае націсканне і жорсткае качэнне павінны быць забароненыя, каб прадухіліць драпіны на паверхні валкоў.

3. Сачыце за зменамі тэмпературы

      Пастаянна кантралюйце тэмпературу пракатных валкоў і падшыпнікаў падчас працэсу пракаткі. Трэнне стварае цяпло, якое прымушае пракатны стан пашырацца, ускосна змяняючы фактычны зазор паміж валкамі. Неабходна зрабіць невялікую колькасць кампенсацыі зазору рулона на аснове змены тэмпературы; Своечасова правярайце сістэму астуджэння, калі тэмпература занадта высокая, каб пазбегнуць тэрмічнай дэфармацыі ролікаў.

4. Строга забараніць небяспечныя і незаконныя аперацыі

      Калі абсталяванне працуе, уваход рук і інструментаў у зону блакіроўкі пракатнага стану строга забаронены; Ачыстку ад клею і смецця на паверхні валіка неабходна спыніць для апрацоўкі. Аператары павінны старанна сачыць за аховай працы, захоўваць доўгія валасы ў рабочых галаўных уборах і не насіць свабодную вопратку, каб не патрапіць у часткі, якія верцяцца. Непрафесіяналам забаронена працаваць з абсталяваннем.

5. Назіранне ў рэжыме рэальнага часу прадукту і стану абсталявання

      Звярніце ўвагу на таўшчыню і якасць паверхні ліставога металу ў працэсе вытворчасці, а таксама на вібрацыю абсталявання, шум і змены ціску алею і току; Пры з'яўленні ненармальнага шуму, моцнай трасяніны або ненармальнага павышэння тэмпературы машына павінна быць адключана для ліквідацыі непаладак як мага хутчэй, і забараняецца працягваць вытворчасць з няспраўнасцю.

3、 Тэхнічныя характарыстыкі выключэння і выключэння

      1. Пасля завяршэння вытворчасці падніміце зазор паміж ролікамі і адрэгулюйце зазор паміж ролікамі да адпаведнага адтуліны. Не захоўвайце ролікі ў стане сціску з нулявым зазорам на працягу доўгага часу, каб прадухіліць дэфармацыю, выкліканую працяглай нагрузкай.

      2. Пасля поўнага спынення кручэння абсталявання ачысціце паверхню роліка, выкарыстоўвайце мяккую тканіну для ачысткі рэшткаў матэрыялу на паверхні роліка і забараняйце цвёрдым інструментам драпаць паверхню роліка, каб пазбегнуць пастаянных драпін і пашкоджанняў.

      3. Калі машына прастойвае на працягу доўгага часу, паверхню роліка трэба працерці і прыняць меры па прадухіленні іржы; Электронная частка кіравання павінна быць пыленепроницаемой і вільгаценепранікальнай, а электрычныя кампаненты нельга мыць непасрэдна вадой.

      4. Тэхнічнае абслугоўванне абсталявання павінна адключыць асноўнае сілкаванне, выканаць маркіроўку адключэння харчавання і прадухіліць няшчасныя выпадкі, выкліканыя выпадковым запускам.

4、 Асноўныя моманты штодзённага абслугоўвання і абслугоўвання

1. Рэгулярная змазка і тэхнічнае абслугоўванне

      Строга выконвайце інструкцыі па цыкле абсталявання, каб дадаць адпаведную змазку ў падшыпнікі, шасцярні і механізмы трансмісіі, каб прадухіліць знос і пашкоджанні, выкліканыя недахопам алею. Гэта самы адказны крок у падаўжэнні тэрміну службы пракатнага стана.

2. Рэгулярна правярайце паралельнасць і дакладнасць зазору валкоў пракатнага стану

      Пасля працяглага выкарыстання ў ролікавай сістэме можа паўстаць зрушэнне. Рэгулярна правярайце зазоры паміж ролікамі з абодвух бакоў і своечасова іх калібруйце, каб забяспечыць аднастайную і стабільную таўшчыню гатовага прадукту.

3. Ролікавая абарона

      Пракатны стан з'яўляецца высокакаштоўным асноўным кампанентам, які дазваляе пазбегнуць уздзеяння цвёрдых прадметаў і прамога драбнення матэрыяльных прымешак на паверхні пракаткі; Неадкладна выпраўляйце любыя пашкоджанні паверхні роліка, каб прадухіліць паўтарэнне дэфектаў на кожным прадукце.

4. Агляд гідраўлічнай і электрычнай сістэмы

      Рэгулярна правярайце ўзровень гідраўлічнага масла і наяўнасць уцечак у гідраўлічных мадэлях; Рэгулярна правярайце электрычныя ланцугі і падтрымлівайце шафу кіравання сухім і вентыляваным.

5. Стварыце запісы аб эксплуатацыі абсталявання, запісваючы працягласць працы, няспраўнасці і час тэхнічнага абслугоўвання, каб палегчыць наступнае выяўленне няспраўнасцей.