Фотаэлектрычная зварачная палоска пракаткі

Фотаэлектрычная зварка з зварачнай паласы, якая праходзіць у інтэграванай машыне, самастойна распрацаваная нашай кампаніяй,-гэта інтэлектуальнае абсталяванне высокага класа, спецыяльна распрацаванае для фотаэлектрычнай прамысловасці. Ён аб'ядноўвае асноўныя функцыянальныя модулі, такія як цалкам аўтаматычная сістэма раскладання дроту, шматпрофільная дакладнасць пракаткі, інтэлектуальны кантроль нацяжэння, бесперапынны адпал і абмотка з двайной станцыяй.

As the industry-leading high-speed, high-precision busbar integrated machine, this equipment can realize the full-process integrated production from ¢3mm copper raw materials to finished products (width 3~8mm, thickness 0.2~0.45mm), with a maximum operating speed of 250m/min, perfectly matching the stringent requirements of large-scale manufacturing of photovoltaic modules for high efficiency, high precision and высокая ўстойлівасць.

Тыповы паток працэсу

1. Працэс пракаткі плоскага дроту (ужытаецца да фотаэлектрычнай зварачнай стужкі, інтэграванай машынай стужкі).

Аплата дроту - Шматародны малюнак провада - Дакладнасць календара - Інтэрнэт -выяўленне і кантроль

Тэхнічныя параметры

Тэхнічныя перавагі

Высокая дакладнасць: ± 0,01 мм таўшчыня талерантнасці

Высокая эфектыўнасць: 250 м/мін хуткасны пракат

Мультыматэрыяльная адаптацыя: сумяшчальная з медзь, алюмініевым сплавам і г.д., моцная маштабаванасць

Шурпатасць паверхні RA≤0,2 мкм (зніжайце рызыку ўзламання батарэі)

Тыповыя прыкладанні:

• Фотаэлектрычнае поле: масавае вытворчасць фотаэлектрычных зварачных стужак і аўтобусаў, каб дапамагчы кампанентам эфектыўна весці электраэнергію.

• Карыстальніцкая апрацоўка спецыяльных формаў аўтобусаў (трохкутны/трапецападобны перасек)

• Электронная прамысловасць: апрацоўка плоскай дроту высокай дакладнасці, падыходзіць для трансфарматараў, індуктараў і іншых кампанентаў

Індывідуальны дызайн і пасляпродажнае абслугоўванне

• Індывідуальная паслуга: такія параметры, як колькасць пропускаў, матэрыялу цвілі і хуткасці малявання, могуць быць скарэкціраваны ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрэбамі кліентаў.

• Абнаўленне абсталявання: Падтрымка дадання модуляў праходу на больш познім этапе для задавальнення патрэбаў пашырэння магутнасці або абнаўлення працэсаў.

• Кошт тэхнічнага абслугоўвання: Чым больш праходзіць, тым вышэй выдаткі на цвіль і тэхнічнае абслугоўванне, але эфектыўнасць адной апрацоўкі значна паляпшаецца. Рэкамендуецца зрабіць разумны выбар на аснове маштабу вытворчасці.